一、儀表安裝不當(dāng)造成事故分析
1、氣化冷卻緩沖水液位變送器 13LT0002故障
某廠氣化冷卻緩沖水液位變送器13LT0002由13LT0002A、13LT0002B、13LT0002C三臺(tái)單晶硅差壓變送器經(jīng)ESD三取二邏輯送氣化大聯(lián)鎖13UZ0001，DCS中則按三取二邏輯顯示測(cè)量值。其中13LT0002C顯示值經(jīng)常偏高，尤其是冬天，但夏天故障較少。由于13LT0002C帶負(fù)遷移，負(fù)向介質(zhì)為冷凝水，當(dāng)冷凝水因?yàn)槟撤N原因流失時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致差壓變大，顯示值偏高。每次處理故障時(shí)，先切除聯(lián)鎖，關(guān)死根部閥后給負(fù)向灌滿冷凝水后顯示值恢復(fù)正常。頻繁的故障需頻繁投切聯(lián)鎖，存在誤操作的風(fēng)險(xiǎn)。大檢修時(shí)對(duì)其負(fù)向?qū)汗苓M(jìn)行檢查，未發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)，但發(fā)現(xiàn)伴熱管為φ12的鋼管，且與導(dǎo)壓管捆扎在一起，這是一般在北方才使用的重伴熱，可以判斷冬天伴熱投用時(shí)，伴熱過(guò)重致使負(fù)向冷凝液氣化，導(dǎo)致測(cè)量不準(zhǔn)，而夏天因?yàn)殛P(guān)閉了伴熱，反而不易出故障。在不重新配伴熱管的情況下，使用石棉墊使伴熱管稍遠(yuǎn)離導(dǎo)壓管，故障得到徹底根除。
2、 尿素脫氫出口流量FT001測(cè)量值嚴(yán)重偏差
尿素脫氫出口流量FT001測(cè)量值嚴(yán)重偏差，導(dǎo)致無(wú)法使用。2009年尿素增加co2脫氫裝置，在其出口處設(shè)置差壓流量變送器FT001，投用時(shí)工藝反映測(cè)量值嚴(yán)重偏差，至現(xiàn)場(chǎng)排污發(fā)現(xiàn)導(dǎo)壓管帶水嚴(yán)重，排水后正常，但不到一小時(shí)后又故障出現(xiàn)。至現(xiàn)場(chǎng)觀察發(fā)現(xiàn)，施工方未按標(biāo)高安裝單晶硅差壓變送器，單晶硅差壓變送器安裝在孔板水平高度的下方300mm處，顯然不符合差壓流量變送器的安裝規(guī)范。后將變送器移至比孔板高出3米的二樓，導(dǎo)壓管道的配管留有1:10的坡度，進(jìn)過(guò)改進(jìn)安裝后，流量變送器使用正常。
3、氣化磨煤?jiǎn)卧簝?chǔ)罐料位 11LT0001
雷達(dá)物位計(jì)使用過(guò)程中經(jīng)常失靈，顯示停在某一數(shù)值不變，類似死機(jī)。將雷達(dá)物位計(jì)拆回在雷達(dá)波正對(duì)位置使用大塊紙板反射回波，并來(lái)回緩慢移動(dòng)，雷達(dá)物位計(jì)可以恢復(fù)正常顯示，說(shuō)明物位計(jì)正常。后經(jīng)查看參數(shù)，發(fā)現(xiàn)一旦料位計(jì)檢測(cè)到料位突變幅度過(guò)大，則認(rèn)為是出錯(cuò)，所以輸出不變，表現(xiàn)出死機(jī)的狀態(tài)。至現(xiàn)場(chǎng)觀察后，發(fā)現(xiàn)雷達(dá)物位計(jì)安裝位置與進(jìn)料口間距過(guò)進(jìn)，進(jìn)料時(shí)偶然的干擾回波會(huì)導(dǎo)致料位計(jì)檢測(cè)到料位突變幅度過(guò)大。將料位計(jì)移至距離進(jìn)料口適當(dāng)?shù)奈恢冒惭b，并在空罐時(shí)做干擾存儲(chǔ)，防止安裝因素造成的虛假反射。經(jīng)過(guò)改進(jìn)安裝后，雷達(dá)物位計(jì)出現(xiàn)故障的次數(shù)大大減少。
二、儀表安裝不當(dāng)故障分析及處理
調(diào)節(jié)閥安裝
調(diào)節(jié)閥安裝不當(dāng)造成故障表現(xiàn)為噪聲增大，污物容易積聚在閥體內(nèi)部，使控制閥關(guān)閉不嚴(yán)，泄漏量增大或卡死等。
故障分析和解決辦法：
1、流向不當(dāng)造成噪聲增大。例如，流開(kāi)控制閥用于流關(guān)場(chǎng)合，造成小流量時(shí)的噪聲增大。故障處理方法是檢查流向，重新安裝。
2、上、下游切斷閥與旁路閥安裝不當(dāng)。造成污物、冷凝液或不凝性氣體不能排放。故障處理方法是排污閥安裝在控制閥組的最低處，放空閥安裝在控制閥組的最高處。
3、導(dǎo)向軸套安裝不當(dāng)。造成中心未對(duì)準(zhǔn)，使摩擦增大，閥桿卡死。故障處理方法是重新安裝導(dǎo)向軸套。
孔板流量計(jì)安裝
孔板流量計(jì)安裝不當(dāng)，有可能出現(xiàn)以下幾項(xiàng)不規(guī)范甚至錯(cuò)誤的情況，從而導(dǎo)致測(cè)量誤差的產(chǎn)生。
1、孔板前后直管段不符合要求：孔板前后直管段的作用就是為了保證管道內(nèi)流體的流動(dòng)穩(wěn)定，但由于工藝管道上常有拐彎、分叉、匯合等阻力件出現(xiàn)，使流體穩(wěn)定變?yōu)閿_動(dòng)，從而導(dǎo)致測(cè)量誤差。消除方法是按照前后管道要求，合理設(shè)計(jì)節(jié)流裝置的安裝位置。
2、孔板上下游面受損或孔板法蘭墊片凸出管道內(nèi)：在運(yùn)輸孔板或施工人員安裝孔板過(guò)程中，容易造成上下游面受損或法蘭墊片凸出管道內(nèi)，從而導(dǎo)致測(cè)量誤差。消除方法是提高施工人員的技術(shù)素質(zhì)和責(zé)任心。施工人員在安裝孔板前應(yīng)仔細(xì)檢查孔板片，若發(fā)現(xiàn)孔板上下游面受損，應(yīng)及時(shí)更換；在安裝孔板過(guò)程中應(yīng)避免損壞孔板片；安裝法蘭墊片時(shí)，要使法蘭墊片中心線和管道中心線一致。
3、孔板上下游面反裝：安裝前，應(yīng)正確辨認(rèn)管道內(nèi)介質(zhì)流向及孔板方向，否則將導(dǎo)致測(cè)量值偏低。這是因?yàn)槭┕と藛T的粗心所致，消除方法就是在安裝孔板時(shí)，使孔板上標(biāo)有“+”的面處在流向的上游側(cè)。
4、不同孔板裝錯(cuò)位置：這種情況一般在試車階段特別容易出現(xiàn)。在試車階段，各工藝管道需要多次吹掃，頻繁拆裝孔板。若孔板尺寸一樣，稍不注意就會(huì)出現(xiàn)差錯(cuò)，調(diào)換孔板即可恢復(fù)正常。
由此可見(jiàn)為了讓儀表發(fā)揮最大功能和作用，正確選型是首要條件，正確安裝是決定性因素。
三、儀表安裝注意事項(xiàng)
安裝前注意事項(xiàng)：
1、儀表安裝前，工藝管道應(yīng)進(jìn)行吹掃，防止管道中滯留的鐵磁性物質(zhì)附著在儀表里，影響儀表的性能，甚至?xí)p壞儀表。如果不可避免，應(yīng)在儀表的入口安裝磁過(guò)濾器。儀表本身不參加投產(chǎn)前的氣掃，以免損壞儀表。
2、儀表在安裝到工藝管道之前，應(yīng)檢查其有無(wú)損壞。
3、儀表的安裝形式分為垂直安裝和水平安裝，如果是垂直安裝形式，應(yīng)保證儀表的中心垂線與鉛垂線夾角小于2°；如果是水平安裝，應(yīng)保證儀表的水平中心線與水平線夾角小于2°。
4、儀表的上下游管道應(yīng)與儀表的口徑相同，連接法蘭或螺紋應(yīng)與儀表的法蘭和螺紋匹配，儀表上游直管段長(zhǎng)度應(yīng)保證至少是儀表公稱口徑的5倍，下游直管段長(zhǎng)度大于等于250mm。
5、由于儀表是通過(guò)磁耦合傳遞信號(hào)的，所以為了保證儀表的性能，安裝周圍至少250px處，不允許有鐵磁性物質(zhì)存在。
6、測(cè)量氣體的儀表，是在特定壓力下校準(zhǔn)的，如果氣體在儀表的出口直接排放到大氣，將會(huì)在浮子處產(chǎn)生氣壓降，并引起數(shù)據(jù)失真。如果是這樣的工況條件，應(yīng)在儀表的出口安裝一個(gè)閥門(mén)。
7、安裝在管道中的儀表不應(yīng)受到應(yīng)力的作用，儀表的出入口應(yīng)有合適的管道支撐，可以使儀表處于最小應(yīng)力狀態(tài)。
8、安裝PTFE（聚四氟乙烯）襯里的儀表時(shí)，要特別小心。由于在壓力的作用下，PTFE會(huì)變形，所以法蘭螺母不要隨意擰得過(guò)緊。
9、帶有液晶顯示的儀表，安裝時(shí)要盡量避免陽(yáng)光直射顯示器，降低液晶使用壽命。
10、低溫介質(zhì)測(cè)量時(shí)，需選夾套型。
安裝中注意事項(xiàng)：
1、儀表開(kāi)孔應(yīng)避免在成型管道上開(kāi)孔。
2、注意流量計(jì)前后直管段長(zhǎng)度。
3、如有接地要求的電磁、質(zhì)量等流量計(jì)，應(yīng)按說(shuō)明進(jìn)行接地。
4、工藝管道焊接時(shí)，接地線應(yīng)避開(kāi)儀表本體，防止接地電流流經(jīng)儀表本體入地，損壞儀表。
5、工藝焊接時(shí)，避免接地電流流經(jīng)單、雙法蘭儀表的毛細(xì)導(dǎo)壓管。
6、中、高壓引壓管能采用氬弧焊或承插焊的，應(yīng)采用氬弧焊或承插焊。風(fēng)速>2m/s，應(yīng)有防風(fēng)措施，否則應(yīng)采用藥皮焊絲，風(fēng)速>8m/s，必須有防風(fēng)措施，否則應(yīng)停止施焊。
7、注意流量計(jì)節(jié)流裝置取壓口的安裝方向。
8、不銹鋼引壓管嚴(yán)禁熱煨；嚴(yán)禁將引壓管煨扁。
9、儀表引壓管、風(fēng)管、穿線管的安裝位置，應(yīng)避免將來(lái)妨礙工藝生產(chǎn)操作，應(yīng)避開(kāi)高溫腐蝕場(chǎng)所，應(yīng)固定牢固；從上引下的穿線管，其最低引線端應(yīng)低于所接儀表的接線進(jìn)口端；穿線管最低端應(yīng)增加滴水三通；靠近儀表側(cè)宜增加Y型或錐形防爆密封接頭；儀表主風(fēng)線最低處應(yīng)加排凝（污）閥。
10、儀表使用的銅墊片，如無(wú)退火處理，使用前應(yīng)退火，并注意各種材質(zhì)墊片的許用溫度、介質(zhì)和壓力等條件。
11、現(xiàn)場(chǎng)儀表接線箱內(nèi)，不同接地系統(tǒng)的接地不能混接，所有儀表的屏蔽線應(yīng)單獨(dú)連接上下屏蔽層，嚴(yán)禁擰在一起連接上下屏蔽。
12、儀表處于不易觀察、檢修位置時(shí)，改變位置或加裝平臺(tái)。
13、儀表線中間嚴(yán)禁接頭，并做好隱蔽記錄，補(bǔ)償導(dǎo)線接頭應(yīng)采用焊接或壓接。
14、不銹鋼焊口應(yīng)進(jìn)行酸洗、鈍化、中和處理。
15、需要進(jìn)行脫脂的儀表、管件，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行脫脂處理，并做好儀表、管件脫脂后的密封、保管工作，嚴(yán)防保管和安裝過(guò)程中被二次污染。
16、不銹鋼管線嚴(yán)禁與碳鋼直接接觸。
17、鍍鋅、鋁合金電纜橋架嚴(yán)禁用電、氣焊切割和開(kāi)孔，應(yīng)采用無(wú)齒鋸及專用開(kāi)孔器等類似機(jī)械切割和開(kāi)孔。
18、不銹鋼管嚴(yán)禁用電、氣焊切割和開(kāi)孔，應(yīng)采用等離子或機(jī)械切割、開(kāi)孔。
19、大于36V的儀表穿線管、柜、盤(pán)等應(yīng)接地，接地儀表穿線管絲扣用導(dǎo)電膏處理；小于等于36V的儀表穿線管絲扣至少應(yīng)有防銹處理；外露絲扣不宜大于一個(gè)絲扣。
20、爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的儀表穿線管，應(yīng)保持電氣的連續(xù)性。
21、100伏以下絕緣儀表線路應(yīng)用250V搖表測(cè)量線路絕緣電阻，且≥5兆歐。
22、鋁合金橋架應(yīng)跨接短接線，鍍鋅橋架應(yīng)不少于兩個(gè)防松螺絲擰緊，長(zhǎng)度30米以內(nèi)應(yīng)兩端可靠接地，超過(guò)30米的應(yīng)每隔30米增加一個(gè)接地點(diǎn)。
23、不同接地系統(tǒng)的儀表線或儀表線與電源線共用一個(gè)槽架時(shí)，應(yīng)用金屬隔板隔開(kāi)。
24、儀表盤(pán)、柜、箱、臺(tái)的安裝及加工中嚴(yán)禁使用氣焊方法，安裝固定不應(yīng)采用焊接方式，開(kāi)孔宜采用機(jī)械開(kāi)孔方法。
25、儀表伴熱、回水的盲端不應(yīng)大于100mm。
26、變送器排污閥下口宜增加防閥泄漏的管帽（特別在防爆區(qū)）。
27、儀表及其穿線管、引壓管一端固定于熱膨脹區(qū)（如塔、隨塔熱膨脹移動(dòng)的附件），一端固定于非熱膨脹區(qū)（如勞動(dòng)保護(hù)間），連接儀表時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，其柔性管、穿線管、引壓管必須留出一定熱膨脹裕度。
28、附塔橋架、穿線管應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況留有熱膨脹伸縮節(jié)或柔性連接。
不管是裝置原始安裝還是技改技革的儀表安裝，都應(yīng)得到足夠的重視，嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范來(lái)安裝。
四、儀表安裝規(guī)范
參考：SH-T 3104-2013 石油化工儀表安裝設(shè)計(jì)規(guī)范
儀表設(shè)備安裝一般規(guī)定：
1、就地安裝儀表的安裝位置，應(yīng)符合下列規(guī)定：
①光線充足，操作和維修方便；不宜安裝在振動(dòng)、潮濕、易受機(jī)械損傷、有強(qiáng)磁場(chǎng)干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體之處。
②儀表的中心距地面的高度宜為1.2-1.5米。就地安裝的顯示儀表應(yīng)安裝在手動(dòng)操作閥門(mén)時(shí)便于觀察儀表示值的位置。
2、儀表安裝前應(yīng)外觀完整、附件齊全，并按設(shè)計(jì)規(guī)定檢查其型號(hào)、規(guī)格及材質(zhì)。
3、儀表安裝時(shí)不應(yīng)敲擊及振動(dòng)，安裝后應(yīng)牢固、平正。
4、設(shè)計(jì)規(guī)定需要脫脂的儀表，應(yīng)經(jīng)脫脂檢查合格后方可安裝。
5、直接安裝在工藝管道上的儀表，宜在工藝管道吹掃后壓力試驗(yàn)前安裝，當(dāng)必須與工藝管道同時(shí)安裝時(shí)，在工藝管道吹掃時(shí)應(yīng)將儀表拆下。儀表外殼上箭頭的指向應(yīng)與被測(cè)介質(zhì)的流向一致。儀表與工藝管道連接時(shí)，儀表上法蘭的軸線應(yīng)與工藝管道軸線一致，固定時(shí)應(yīng)使其受力均勻。
6、直接安裝在工藝設(shè)備或管道上的儀表安裝完畢，應(yīng)隨同工藝系統(tǒng)一起進(jìn)行壓力試驗(yàn)。
7、儀表及電氣設(shè)備上接線盒的引入口不應(yīng)朝上，以避免油、水及灰塵進(jìn)入盒內(nèi)，當(dāng)不可避免時(shí)，應(yīng)采取密封措施。
8、儀表和電氣設(shè)備標(biāo)志牌上的文字及端子編號(hào)等,應(yīng)書(shū)寫(xiě)正確、清楚。
9、儀表及電氣設(shè)備的接錢應(yīng)符合下列規(guī)定：
①接線前應(yīng)校線并標(biāo)號(hào)。
②剝絕緣層時(shí)不應(yīng)損傷線芯。
③多股線芯端頭宜燙錫或采用接線片。采用接線片時(shí)，電.線與接線片的連接應(yīng)壓接或焊接，連接處應(yīng)均勻牢固、導(dǎo)電良好。
④錫焊時(shí)應(yīng)使用無(wú)腐蝕性焊藥。
⑤電纜（線）與端子的連接處應(yīng)固定牢固，并留有適當(dāng)?shù)挠喽取?/span>
⑥接線應(yīng)正確，排列應(yīng)整齊、美觀。
⑦儀表及電氣設(shè)備易受振動(dòng)影響時(shí)，接線端子上應(yīng)加彈簧墊圈。
⑧線路補(bǔ)償電阻應(yīng)安裝牢固，拆裝方便，其阻值允許誤差為±0.1歐姆。
溫度儀表
1、在多粉塵的工藝管道上安裝的測(cè)溫元件，應(yīng)采取防止磨損的保護(hù)措施。
2、熱電偶或熱電阻安裝在易受被測(cè)介質(zhì)強(qiáng)烈沖擊的地方，以及當(dāng)水平安裝時(shí)其插入深度大于1米或被測(cè)溫度大于700℃時(shí)，應(yīng)采取防彎曲措施。
3、表面溫度計(jì)的感溫面應(yīng)與被測(cè)表面緊密接觸，固定牢固。
4、壓力式溫度計(jì)的溫包必須全都浸入被測(cè)介質(zhì)中，毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)有保護(hù)措施，其彎曲半徑不應(yīng)小于50毫米，周圍溫度變化劇烈時(shí)應(yīng)采取隔熱措施。
壓力儀表
1、測(cè)量低壓的壓力表或壓力變送器的安裝高度，宜與取壓點(diǎn)的高度一致。
2、就地安裝的壓力表不應(yīng)固定在振動(dòng)較大的工藝設(shè)備或管道上。
3、測(cè)量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時(shí)，宜距地面1.8米以上，或在儀表正面加保護(hù)罩。
流量計(jì)
1、孔板和噴咀的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
①孔板或噴咀安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，孔板的入口和噴阻的出口邊緣應(yīng)無(wú)毛刺和圓角，并按現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《流量測(cè)量節(jié)流裝置的設(shè)計(jì)安裝和使用》的規(guī)定復(fù)驗(yàn)其加工尺寸；
②安裝前進(jìn)行清洗時(shí)不應(yīng)損傷節(jié)流件；
③孔板的銳邊或噴咀的曲面?zhèn)葢?yīng)迎著被測(cè)介質(zhì)的流向；
④在水平和傾斜的工藝管道上安裝的孔板或噴咀，若有排泄孔時(shí)，排泄孔的位置對(duì)液體介質(zhì)應(yīng)在工藝管道的正上方，對(duì)氣體及蒸汽介質(zhì)應(yīng)在工藝管道的正下方；
⑤孔板或噴咀與工藝管道的同軸度及垂直度；
⑥環(huán)室上有“＋”號(hào)的一側(cè)應(yīng)在被測(cè)介質(zhì)流向的上游側(cè)，當(dāng)用箭頭標(biāo)明流向時(shí)，箭頭的指向應(yīng)與被測(cè)介質(zhì)的流向一致；
⑦墊片的內(nèi)徑不應(yīng)小于工藝管道的內(nèi)徑。
2、差壓計(jì)或差壓變送器正、負(fù)壓室與測(cè)量管路的連接必須正確。
3、轉(zhuǎn)子流量計(jì)的安裝應(yīng)呈垂直狀態(tài)，上游側(cè)直管段的長(zhǎng)度不宜小于5倍工藝管道內(nèi)徑，其前后的工藝管道應(yīng)固定牢固。
4、靶式流量計(jì)靶的中心，應(yīng)在工藝管道的軸線上。
5、渦輪流量計(jì)的前置放大器與變送器間的距離不，宜大于3米。
6、電磁流量計(jì)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。
①流量計(jì)、被測(cè)介質(zhì)及工藝管道三者之間應(yīng)連成等電位，并應(yīng)接地；
②在垂直的工藝管道上安裝時(shí)，被測(cè)介質(zhì)的流向應(yīng)自下而上，在水平和傾斜的工藝管道上安裝時(shí)，兩個(gè)測(cè)量電極不應(yīng)在工藝管道的正上方和正下方位置；
③口徑大于300毫米時(shí)，應(yīng)有專用的支架支撐；
④周圍有強(qiáng)磁場(chǎng)時(shí)，應(yīng)采取防干擾措施。
7、橢圓齒輪流量計(jì)的刻度盤(pán)面應(yīng)處于垂直平面內(nèi)。
物位計(jì)
1、浮筒液面計(jì)的安裝應(yīng)使浮筒呈垂直狀態(tài)。其安裝高度直使儀表全置程的1/2處為正常液位。
2、用差壓計(jì)或差變送器測(cè)量液位時(shí)，儀表安裝高度不應(yīng)高于下部取壓口。
注：用雙法蘭式差壓變送器、吹氣法及利用低沸點(diǎn)液體汽化傳遞壓力的方法測(cè)量液位時(shí)，不受此規(guī)定限制.
3、放射性同位素物位計(jì)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
①安裝前應(yīng)制訂施工方案，并嚴(yán)格執(zhí)行；
②安裝中的安全防護(hù)措施必須符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《放射防護(hù)規(guī)定》的規(guī)定，
③在儀表安裝地點(diǎn)應(yīng)有明顯的警戒標(biāo)志。
4、負(fù)荷傳感器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
①傳感器的安裝應(yīng)呈垂直狀態(tài)，各個(gè)傳感器的受力應(yīng)均勻;
②當(dāng)有沖擊性負(fù)載時(shí)應(yīng)有緩沖措施。
分析儀表
1、預(yù)處理裝置應(yīng)單獨(dú)安裝，并宜靠近傳送器。
2、被分析樣品的排放管應(yīng)直接與排放總管連接，總管應(yīng)引至室外安全場(chǎng)所，其集液處應(yīng)有排液裝置。
調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和電磁閥
1、閥體上箭頭的指向應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)的方向一致。注：當(dāng)有特殊要求時(shí)，可不受此規(guī)定限制.
2、安裝用螺紋連接的小口徑調(diào)節(jié)閥時(shí)，必須裝有可拆卸的活動(dòng)連接件。
3、執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢固，操作手輪應(yīng)處在便于操作的位置。
4、執(zhí)行機(jī)構(gòu)的機(jī)械傳動(dòng)應(yīng)靈活，無(wú)松動(dòng)和卡澀現(xiàn)象。
5、執(zhí)行機(jī)構(gòu)連桿的長(zhǎng)度應(yīng)能調(diào)節(jié)，并應(yīng)保證調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在全開(kāi)到全關(guān)的范圍內(nèi)動(dòng)作靈活、平穩(wěn)。
6、當(dāng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能隨同工藝管道產(chǎn)生熱位移時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝方式應(yīng)能保證其和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的相對(duì)位置保持不變。
7、氣動(dòng)及液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的信號(hào)管應(yīng)有足夠的伸縮余度，不應(yīng)妨礙執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作。
8、液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝位置應(yīng)低于調(diào)節(jié)器。當(dāng)必須高于調(diào)節(jié)器時(shí)，兩者間最大的高度差不應(yīng)超過(guò)10米，且管路的集氣處應(yīng)有排氣閥，靠近調(diào)節(jié)器處應(yīng)有逆止閥或自動(dòng)切斷網(wǎng)。
9、電磁閥在安裝前應(yīng)按安裝使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定檢查線圈與閥體間的絕緣電阻。
