渦街流量計主要用于工業(yè)管道介質(zhì)流體的流量測量，如氣體、液體、蒸氣等多種介質(zhì)。其特點是壓力損失小，量程范圍大，精度高，在測量工況體積流量時幾乎不受流體密度、壓力、溫度、黏度等參數(shù)的影響。
渦街流量計安裝與維護(hù)
1、渦街流量計的安裝
①渦街流量計的前后，必須根據(jù)阻力形式（如閥門、彎頭等）有足夠長的直管段，以確保產(chǎn)生旋渦的必要流動條件。流體的流向和傳感器標(biāo)志的流向一致。
②渦街流量計的安裝地點應(yīng)防止傳感器產(chǎn)生機(jī)械振動，特別是管道的橫向振動會導(dǎo)致管內(nèi)的流體隨之振動，從而使儀表產(chǎn)生附加誤差。
③渦街流量計的安裝地點還應(yīng)避免外部電磁場的干擾。傳感器與二次儀表之間的連線應(yīng)采用屏蔽線，并應(yīng)穿在金屬導(dǎo)管內(nèi)，金屬導(dǎo)管應(yīng)接地。
④遇有調(diào)節(jié)閥、半開閥門時，渦街流量計應(yīng)安裝在它們的上游。但如果流體有脈動，如用往復(fù)泵輸送流體，則應(yīng)安裝在閥門的下游，如加儲罐，以減少流體的脈動。
⑤渦街流量計的內(nèi)徑應(yīng)和其匹配的管道直徑相一致，相對誤差不能大于3%。
⑥如果要在流量計附近安裝溫度計和壓力計時，則測溫點、測壓點應(yīng)在流量計下游5D以上的位置。
⑦流量計的中心線應(yīng)和管道的中心線保持同心，并應(yīng)防止墊片插入管道內(nèi)部。
2、渦街流量計的維護(hù)
①對儀表作周期性直觀檢查，檢查儀表指示、累積值是否正常，周圍環(huán)境，掃除塵垢，確保不進(jìn)水和其他物質(zhì)，檢查接線是否良好，檢查表體與工藝管道連接處有無泄漏，檢查儀表電氣接線盒及電子元件盒密封是否良好，檢查渦街流量計儀表附近有否新裝強(qiáng)電磁場設(shè)備或有新裝電線橫跨儀表。若測量介質(zhì)容易沾污電極或在測量管壁內(nèi)沉淀、結(jié)垢，應(yīng)定期作清垢、清洗。
②渦街流量傳感器無運(yùn)動部件，長時間運(yùn)行沒有磨損無需經(jīng)常維修。當(dāng)被測介質(zhì)不純凈或有沉淀物時，可根據(jù)實際情況，定期清洗傳感器。檢定周期為兩年。
③傳感器檢查：
a、在管道充滿介質(zhì)的情況下，用萬用表測量接線端子A、B與C之間的電阻值，A-C、B-C之間的阻值應(yīng)大致相等。若差異在1倍以上，可能是電極出現(xiàn)滲漏、測量管外壁或接線盒內(nèi)有冷凝水吸附。
b，在襯里干燥情況下，用MΩ表測A-C、B-C之間的絕緣電阻（應(yīng)大于200MΩ）。再用萬用表測量端子A、B與測量管內(nèi)兩只電極的電阻（應(yīng)呈短路連通狀態(tài)）。若絕緣電阻很小，說明電極滲漏，應(yīng)將整套流量計返廠維修。若絕緣有所下降但仍有50MΩ以上且步驟①的檢查結(jié)果正常，則可能是測量管外壁受潮，可用熱風(fēng)機(jī)對外売內(nèi)部進(jìn)行烘干。
c、用萬用表測量X、Y之間的電阻，若超過200Ω，則勵磁線圈及其引出線可能開路或接觸不良。拆下端子板檢查。
d、檢查X、Y與C之間的絕緣電阻，應(yīng)在200MΩ以上，若有所下降，用熱風(fēng)對外殼內(nèi)部進(jìn)行烘干處理。實際運(yùn)行時，線圈絕緣性下降將導(dǎo)致測量誤差增大、儀表輸出信號不穩(wěn)定。
④檢修渦街流量計時，應(yīng)特別保護(hù)好漩渦發(fā)生體和探頭體。在沒有弄清探頭體故障時，不得隨意拆卸，以免損壞探頭體或破壞密封性能，造成傳感器泄漏現(xiàn)象。
⑤防爆型渦街流量傳感器現(xiàn)場維修時，不允許帶電維修和現(xiàn)場使用儀器儀表，使用的萬用表電源不應(yīng)大于9V。
⑥渦街流量計安裝點的上游較近處若裝有閥門，不斷地開關(guān)閥門，對流量計的使用壽命影響極大，非常容易對流量計造成永久性損壞。流量計盡量避免在架空的非常長的管道上安裝，這樣時間一長后，由于流量計的下垂非常容易造成流量計與法蘭的密封泄漏，若不得已安裝時，必須在流量計的上下游2D處分別設(shè)置管道緊固裝置。
渦街流量計常見故障與處理
1、渦街流量計在使用中存在的問題
①選型方面的問題。渦街傳感器在口徑選型上或者在設(shè)計選型之后，由于工藝條件變動，使得規(guī)格的選擇偏大，而實際選型應(yīng)選擇盡可能小的口徑，以提高測量精度。由于選型不當(dāng)可能造成指示長期不準(zhǔn)，指示波動大無法讀數(shù)。大流量時還可以，小流量時指示不準(zhǔn)現(xiàn)象。
②安裝方面的問題。如果在安裝時傳感器前后面的直管段長度不夠，將影響測量精度，并可能造成流量指示長期不準(zhǔn)。
③二次儀表的問題。常見的二次儀表問題有電路板有斷線之處，量程設(shè)定個別位顯示壞，K系數(shù)設(shè)定有個別位置顯示壞，使得無法確定量程設(shè)定及其他參數(shù)的設(shè)定，這將使儀表指示不準(zhǔn)。
④回路線路接線的問題。有些回路表面看線路連接的很好，但仔細(xì)檢查，有的接頭已松動，造成回路的中斷，有的接頭雖連接很緊，但由于剝線和接線的操作問題，緊固螺釘壓在了線皮上，也可使得回路中斷，這將會造成儀表始終無指示。
⑤二次儀表與后續(xù)儀表的連接問題。由于后續(xù)儀表的問題或者在后續(xù)儀表檢修時，使得二次儀表輸出的電流信號造成開路，可能造成二次儀表始終無指示等故障。
⑥使用環(huán)境問題。特別是安裝在地井中的傳感器部分，由于環(huán)境濕度大，造成線路板受潮，也可能造成指示值不準(zhǔn)或無指示等故障。
2、渦街流量計常見故障與處理
| 故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 處理方法 |
| 通電后無流量時有輸出信號 | 輸入屏蔽或接地不良，引入電磁干擾 | 改善屏蔽與接地，排除電磁干擾 |
| 儀表靠近強(qiáng)電或高頻脈沖干擾源 | 遠(yuǎn)離干擾源安裝，采取隔離措施加強(qiáng)電源濾波 | |
| 管道有較強(qiáng)振動 | 采取減振措施，加強(qiáng)信號濾波降低放大器靈敏度 | |
| 轉(zhuǎn)換器靈敏度過高 | 降低靈敏度，提高觸發(fā)電平 | |
| 通電同流后無輸出信號 | 電源輸出故障 | 檢查電源與接地 |
| 輸入信號線斷線 | 檢查信號線與接線端子 | |
| 檢測元件損壞 | 檢查傳感元件及引線 | |
| 漩渦發(fā)聲體結(jié)垢 | 清洗漩渦發(fā)聲體 | |
| 管道堵塞或傳感器被卡死 | 檢查清理管道，清洗傳感器 | |
| 無流量或流量過小 | 檢查閥門，增大流量或縮小管徑 | |
| 放大器某級有故障 | 檢查工作點，檢查元器件 | |
| 輸出信號不規(guī)則不穩(wěn)定 | 有強(qiáng)電干擾信號 | 加強(qiáng)屏蔽和接地 |
| 傳感器被沾污或受潮，靈敏度降低 | 清洗或更換傳感器。提高放大器增益 | |
| 傳感器靈敏度過高 | 降低增益，提高觸發(fā)電平 | |
| 傳感器受損或引線接觸不良 | 檢查傳感器及引線 | |
| 出現(xiàn)兩相流或脈動流 | 加強(qiáng)工藝流程管理，消除兩相流或脈動流現(xiàn)象 | |
| 存在氣穴現(xiàn)象 | 降低流速，增加管內(nèi)壓力 | |
| 發(fā)聲體有纏繞物 | 消除纏繞物 | |
| 流體未充滿管道 | 更換裝流量傳感器低點和方式 | |
| 上下游閥門擾動 | 加長直管段或加裝流動調(diào)整器 | |
| 傳感器安裝不同心或密封墊凸入管道里 | 檢查安裝情況，改正密封墊內(nèi)徑 | |
| 管道振動的影響 | 采取減振措施 | |
| 測量誤差大 | 直管段長度不足 | 加長直管段或加裝流動調(diào)整器 |
| 模擬轉(zhuǎn)換電路零點漂移或滿量程調(diào)整不對 | 校正零點和量程刻度 | |
| 供電電壓變化過大 | 檢查電源 | |
| 儀表超過檢定周期 | 及時送檢 | |
| 傳感器沾污或損傷 | 清洗更換傳感器 | |
| 管道泄漏 | 排除泄漏 | |
| 出現(xiàn)兩相流或脈動流 | 加強(qiáng)工藝流程管理，消除兩相流或脈動流現(xiàn)象 | |
| 傳感器與配管內(nèi)徑差異較大 | 檢查配管內(nèi)徑，修正儀表系數(shù) | |
| 測量管泄漏 | 管內(nèi)壓力過高 | 調(diào)整管壓，更改安裝位置 |
| 公稱壓力選擇不對 | 選用高一檔公稱壓力傳感器 | |
| 密封件損壞 | 更換密封件 | |
| 傳感器被附屬 | 采取防腐和保護(hù)措施 | |
| 傳感器發(fā)出異常嘯叫聲 | 流速過高，引起強(qiáng)烈顫動 | 調(diào)整流量或更換通經(jīng)大的儀表 |
| 產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象 | 降低流速，增加管內(nèi)壓力 | |
| 發(fā)生體松動 | 緊固發(fā)生體 | |
| 流量積算儀不動作 | 計數(shù)器字輪機(jī)構(gòu)不靈活或卡死 | 清洗計數(shù)器齒輪或更換計數(shù)器 |
| 計數(shù)器線圈斷 | 檢修相應(yīng)組件電路或更換計數(shù)器 | |
| 渦街流量計無輸出 | 檢修或更換渦街流量計 | |
| 系數(shù)設(shè)置或流量積算儀組件電路故障 | 檢修相應(yīng)電路或更換流量積算儀 |
