由于化工生產(chǎn)操作流程化、全封閉等特點(diǎn)，尤其是現(xiàn)代化的化工企業(yè)自動(dòng)化水平高，工藝操作與檢測(cè)儀表緊密相連，因此工藝人員常通過檢測(cè)儀表顯示的各類工藝參數(shù)，如溫度、流量、壓力和液位、原料的成分等來判斷工藝生產(chǎn)是否正常、產(chǎn)品質(zhì)量是否合格，并根據(jù)儀表指示做出提量或減產(chǎn)甚至停產(chǎn)等決定。因此熟練掌握自動(dòng)化裝置的故障診斷方法顯得尤為重要。
自動(dòng)化裝置故障診斷方法
化工生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)自動(dòng)化裝置故障現(xiàn)象，由于檢測(cè)與控制過程中出現(xiàn)的故障現(xiàn)象比較復(fù)雜，正確判斷及時(shí)處理故障，不但直接關(guān)系到化工生產(chǎn)的安全、穩(wěn)定、產(chǎn)品質(zhì)量及原料的消耗，而且最能反映出儀表工實(shí)際工作能力和業(yè)務(wù)水平。自動(dòng)化裝置故障診斷是一線維護(hù)人員經(jīng)常遇到的工作，昌暉儀表現(xiàn)將自動(dòng)化裝置故障分析判斷的10種方法，介紹如下。
1、直接調(diào)查法
通過對(duì)故障現(xiàn)象和它產(chǎn)生過程的調(diào)查，判斷故障原因的方法，一般有以下幾個(gè)方面。
①故障發(fā)生之前的使用情況如何是否有什么不正常的先兆。
②是否有使用不當(dāng)或誤操作情況。
③供電電壓變化情況。
④有無受到外界強(qiáng)電場(chǎng)、磁場(chǎng)的干擾。
⑤過熱、雷電、潮濕、碰撞等外界情況。
⑥故障發(fā)生時(shí)有無打火、冒煙、異常氣味等現(xiàn)象。
⑦以前是否發(fā)生過故障及修理情況如何等。
采用調(diào)查法檢修故障，調(diào)査了解要深入仔細(xì)，特別對(duì)現(xiàn)場(chǎng)使用人員的反映要核實(shí)，不要急于拆開檢修。
2、直觀檢查法
不用測(cè)試儀器，通過人的感官去觀察發(fā)現(xiàn)故障。分外觀檢查和開機(jī)檢查兩種。
外觀檢査內(nèi)容主要包括：
①儀器儀表外殼及表盤玻璃是否完好，指針是否變形或與刻度盤相碰，裝配緊固件是否牢固，各開關(guān)旋鈕的位置是否正確，活動(dòng)部分是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，調(diào)整部位有無明顯變動(dòng)。
②連線和各插件是否正常連接，電路板插座上的簧片是否彈力不足、接觸不良。
③各繼電器、接觸器的接點(diǎn)，是否有錯(cuò)位、卡住、氧化、燒焦粘死等現(xiàn)象。
④電源保險(xiǎn)絲是否熔斷，電子器件是否損壞，外売涂漆是否變色、斷極，電阻有否燒焦，線圈是否斷絲，電容器外殼是否膨脹、漏液、爆裂。
⑤印刷板敷銅條是否斷裂、搭錫、短路，各元件焊點(diǎn)是否良好，有無虛焊、漏焊、脫焊等現(xiàn)象。
開機(jī)檢查主要包括：
①機(jī)內(nèi)電源指示燈和發(fā)光元件是否通電發(fā)亮；
②有無振動(dòng)并發(fā)出噼啪聲、摩擦聲、碰擊聲；
③機(jī)內(nèi)有無高壓打火、放電、冒煙現(xiàn)象；
④變壓器、電機(jī)、功放管等易發(fā)熱元器件及電阻、集成塊溫升是否正常，有無燙手現(xiàn)象；
⑤機(jī)械傳動(dòng)部分是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有無齒輪嚙合不好、卡死及嚴(yán)重磨損、打滑變形、傳動(dòng)不靈等現(xiàn)象。
⑥機(jī)內(nèi)有無特殊氣味，如變壓器電阻等因絕緣層燒壞而發(fā)出的焦煳味，示波管高壓漏電打火使空氣電離所產(chǎn)生的臭氧氣味；
直觀檢查一定要十分仔細(xì)認(rèn)真，決不可粗心急躁。在檢查元件和連線時(shí)只能輕輕搖撥，不能用力過猛，以防拗?jǐn)嘣?、連線和印刷板銅箔。開機(jī)檢查接通電源時(shí)手不要離開電源開關(guān)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)關(guān)閉。避免兩只手同時(shí)接觸帶電設(shè)備，防止觸電。
3、短路法
將所懷疑發(fā)生故障的某級(jí)電路或元器件暫時(shí)短接，觀察故障狀態(tài)有無變化來斷定故障部位。
短路法用于檢查多級(jí)電路時(shí)，短路某一級(jí)，故障消失或明顯減小，說明故障在短路點(diǎn)之前，故障無變化則在短路點(diǎn)之后。如某級(jí)輸出端電位不正常，將該級(jí)的輸入端短路，如此時(shí)輸出端電位正常，則該級(jí)電路正常。短路法也常用來檢查元器件是否正常，如用鑷子將晶體三極管基極和發(fā)射極短路，觀察集電極電壓變化情況，判斷管子有無放大作用。
4、斷路法
將所懷疑的部分與整機(jī)斷開，看故障是否消失，來斷定故障的所在。
儀器儀表出現(xiàn)故障后，先初步判斷故障有幾種可能性。把可疑部分電路斷開，通電檢查如果發(fā)現(xiàn)故障消失，表明故障多在被斷開的電路中；如果故障仍然存在，再做進(jìn)一步斷路分割檢查，逐步排除懷疑，縮小故障范圍，直到查出故障的真正所在以及產(chǎn)生的原因。
斷路法對(duì)單元化、組合化、插件化的儀器儀表故障檢查尤為適用，對(duì)一些電流過大的短路性故障也很有效。
5、分部法
在查找故障的過程中，將電路和電氣部件分成幾個(gè)部分，以査明故障原因的方法。
一般檢測(cè)控制儀表電路可分為三大部分，即外部回路、電源回路、內(nèi)部回路。在內(nèi)部電路中又可分為幾小部分。分部檢查即根據(jù)劃分出的各個(gè)部分，采取從外到內(nèi)、從大到小、由表及里的方法檢查各部分，逐步縮小懷疑范圍。當(dāng)檢查判斷出故障在哪部分后，再對(duì)這一部分做全面檢查，找到故障部位。
6、替換法
通過更換某些元器件或線路板以確定故障在某一部位的方法。
更換前，要先充分分析故障原因，別盲目亂換元器件。因?yàn)槿绻收鲜怯捎诙搪坊驘釗p傷造成的，則替換上好的元件也可能被損壞。
用規(guī)格相同、性能良好的元器件替下所懷疑的元器件，然后通電試驗(yàn)，如故障消失，就可確定故障發(fā)生在所懷疑的元器件上。若故障依然存在，可用同樣方法處理其他被懷疑的元器件或線路板，直到查找到故障部位。
此方法在實(shí)施過程中，需注意以下問題：
①元器件的更換均應(yīng)切斷電源，不允許邊通電邊焊接邊試驗(yàn)。
②所替換的元器件安裝焊接時(shí)，應(yīng)符合原焊接安裝方式和要求。如大功率晶體管和散熱片之間一般加有絕緣片，切勿忘記安裝。
在替換時(shí)還要注意不要損壞周圍其他元件，以免造成人為故障。
7、電阻法
電阻檢查法即在不通電的情況下，用萬用表電阻擋檢查儀器儀表整機(jī)電路和部分電路的輸入輸出電阻是否正常；各電阻元件是否開路、短路，阻值有無變化；電容器是否擊穿或漏電；電感線圈、變壓器有無斷線、短路；半導(dǎo)體器件正反向電阻；各集成塊引出腳對(duì)地電阻；并可粗略判斷晶體管P值；電子管、示波管有無極間短路，燈絲是否完好等。
8、電壓法
電壓法就是用萬用表適當(dāng)量程測(cè)量懷疑部分，分為測(cè)交流電壓和直流電壓兩種。測(cè)交流電壓主要指交流供電電壓；測(cè)直流電壓指直流供電電壓、電子管、半導(dǎo)體元器件各極工作電壓、集成塊各引出角對(duì)地電壓等。
電壓法是維修工作中的最基本方法之一，但它所能解決的故障范圍仍是有限的。有些故障，如線圈輕微短路、電容斷線或輕微漏電等，往往不能在直流電壓上得到反映。有些故障，如出現(xiàn)元器件短路、冒煙、跳火等情況時(shí)，就必須關(guān)掉電源，此時(shí)電壓法就不起作用了，這時(shí)必須采用其他方法來檢查。
9、電流法
電流法分直接測(cè)量和間接測(cè)量兩種。直接測(cè)量是將電路斷開后串入電流表，測(cè)出電流值與儀器儀表正常工作狀態(tài)時(shí)的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，從而判斷故障。間接測(cè)量不用斷開電路，測(cè)出電阻上的壓降，根據(jù)電阻值的大小計(jì)算出近似的電流值，多用于晶體管元件電流的測(cè)量。
電流法比電壓法要麻煩一些，但它在某些場(chǎng)合比電壓法更加容易檢查出故障。電流法與電壓法相互配合，能檢査判斷出電路中絕大部分故障。
10、人體干擾法
人身處在雜亂的電磁場(chǎng)中，會(huì)感應(yīng)出微弱的低頻電動(dòng)勢(shì)。當(dāng)人手接觸到儀器儀表某些電路時(shí)，電路就會(huì)發(fā)生反映，利用這一原理可以簡(jiǎn)單地判斷電路某些故障部位。
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