為有效防范化解危險化學(xué)品重大安全風險，應(yīng)急管理部部署開展了危險化學(xué)品重大危險源企業(yè)2021年專項檢查督導(dǎo)工作。各地各級應(yīng)急管理部門和消防救援機構(gòu)高度重視，按照整體工作安排全面部署、迅速行動，通過企業(yè)自查、市級交叉檢查、省級抽查，消地協(xié)作、上下聯(lián)動，對于重大隱患，一律停產(chǎn)整頓，情節(jié)嚴重，關(guān)閉企業(yè)。那么關(guān)于儀表專業(yè)安全風險管理要素包含哪些？儀表隱患如何去排查管理？昌暉儀表整理自第六屆全國石油和化工儀控技術(shù)大會-國家能源集團包頭化工公司機械動力部副經(jīng)理楊紹軍分享的《危險化學(xué)品企業(yè)儀表專業(yè)安全風險管控》，做好儀表專業(yè)自檢自查，這88個要點需牢記。

儀表技術(shù)管理要素
儀表設(shè)備定期保養(yǎng)、檢測、試驗、校驗、聯(lián)鎖投/切、變更等工作實施及資料存檔管理。
1、企業(yè)應(yīng)建立儀表自動化控制系統(tǒng)安全管理、日常維護保養(yǎng)等制度。
管理依據(jù)：《國家安全監(jiān)管局關(guān)于加強化工過程安全管理的指導(dǎo)意見》安監(jiān)總管三[2013]88號第(十六條)。
2、企業(yè)應(yīng)建立健全儀表檢查、維護、使用、檢定等各類臺賬及儀表巡檢記錄。
管理依據(jù)：《國家安全監(jiān)管局關(guān)于加強化工過程安全管理的指導(dǎo)意見》安監(jiān)總管三[2013]88號第(十六條)。
3、儀表調(diào)試、維護及檢測記錄齊全，主要包括：儀表定期校驗、回路調(diào)試記錄；檢測儀表和控制系統(tǒng)檢維護記錄。
管理依據(jù)：《自動化儀表工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50093-2013第12.1.1、12.5.2條。
4、新(改、擴)建裝置和大修裝置的儀表制動化控制系統(tǒng)投用前、長期停用的儀表自動化控制系統(tǒng)再次啟用前，必須進行檢查確認。
管理依據(jù)：《國家安全監(jiān)管局關(guān)于加強化工過程安全管理的指導(dǎo)意見》安監(jiān)總管三[2013]88號第(十六條)。
5、控制系統(tǒng)管理應(yīng)滿足以下要求：
①控制方案變更應(yīng)辦理審批手續(xù)；
②控制系統(tǒng)故障處理、檢修及組態(tài)修改記錄應(yīng)齊全；
③控制系統(tǒng)建立有事故應(yīng)急預(yù)案。
管理依據(jù)：《工業(yè)自動化和控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)安全集散控制系統(tǒng)(DCS)第2部分：管理要求》GB/T33009.2-2016第5.11.2、5.9.2。。
6、企業(yè)應(yīng)建立安全聯(lián)鎖保護系統(tǒng)停運、變更專業(yè)會簽和技術(shù)負責人審批制度。聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的管理應(yīng)滿足：
①聯(lián)鎖邏輯圖、定期維修校驗記錄、臨時停用記錄等技術(shù)資料齊全；
②應(yīng)對工藝和設(shè)備聯(lián)鎖回路定期調(diào)試；
③聯(lián)鎖保護系統(tǒng)(設(shè)定值、聯(lián)鎖程序、聯(lián)鎖方式、取消)變更應(yīng)辦理審批手續(xù)；
④聯(lián)鎖摘除和恢復(fù)應(yīng)辦理工作票，有關(guān)部門會簽和領(lǐng)導(dǎo)簽批手續(xù)；
⑤摘除聯(lián)鎖保護系統(tǒng)應(yīng)有防范措施及整改措施。
管理依據(jù)：《國家安全監(jiān)管局關(guān)于加強化工過程安全管理的指導(dǎo)意見》安監(jiān)總管三[2013]88號第(十六條)。

儀表隱患排查管理
按照應(yīng)急管理部《危險化學(xué)品企業(yè)安全風險隱患排查治理導(dǎo)則》[2019]78號和“危險化學(xué)品協(xié)會重點縣指導(dǎo)服務(wù)安全檢查表”中與儀表專業(yè)有關(guān)的內(nèi)容， 編制“儀表專業(yè)安全風險隱患排查表”。

部門規(guī)章中涉及的儀表安全管理要求
1、危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定(2011年8月5日國家安全監(jiān)管總局令第40號公布根據(jù)2015年5月27日國家安全監(jiān)管總局令第79號修正)
第十三條 危險化學(xué)品單位應(yīng)當根據(jù)構(gòu)成重大危險源的危險化學(xué)品種類、數(shù)量、生產(chǎn)、使用工藝(方式)或者相關(guān)設(shè)備、設(shè)施等實際情況，按照下列要求建立健全安全監(jiān)測監(jiān)控體系，完善控制措施：
(一)重大危險源配備溫度、壓力、液位、流量、組份等信息的不間斷采集和監(jiān)測系統(tǒng)以及可燃氣體和有毒有害氣體泄漏檢測報警裝置，并具備信息遠傳、連續(xù) 記錄、事故預(yù)警、信息存儲等功能；一級或者二級重大危險源，具備緊急停車功能。記錄的電子數(shù)據(jù)的保存時間不少于30天；

2、危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定
(二)重大危險源的化工生產(chǎn)裝置裝備滿足安全生產(chǎn)要求的自動化控制系統(tǒng)；一級或者二級重大危險源，裝備緊急停車系統(tǒng)；
(三)對重大危險源中的毒性氣體、劇毒液體和易燃氣體等重點設(shè)施，設(shè)置緊急切斷裝置；毒性氣體的設(shè)施，設(shè)置泄漏物緊急處置裝置。涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級或者二級重大危險源，配備獨立的安全儀表系統(tǒng)(SIS)；
(四)重大危險源中儲存劇毒物質(zhì)的場所或者設(shè)施，設(shè)置視頻監(jiān)控系統(tǒng)；
(五)安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)符合國家標準或者行業(yè)標準的規(guī)定。

3、危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實施辦法(2011年8月5日國家安全監(jiān)管總局令第41號公布根據(jù)2015年5月27日國家安全監(jiān)管總局令第79號修正)
第二章 申請安全生產(chǎn)許可證的條件
第九條 企業(yè)的廠房、作業(yè)場所、儲存設(shè)施和安全設(shè)施、設(shè)備、工藝應(yīng)當符合下列要求：
(三)涉及危險化工工藝、重點監(jiān)管危險化學(xué)品的裝置裝設(shè)自動化控制系統(tǒng)；涉及危險化工工藝的大型化工裝置裝設(shè)緊急停車系統(tǒng)；涉及易燃易爆、 有毒有害氣體化學(xué)品的場所裝設(shè)易燃易爆、有毒有害介質(zhì)泄漏報警等安全設(shè)施；
第十四條 企業(yè)應(yīng)當根據(jù)化工工藝、裝置、設(shè)施等實際情況，制定完善下列主要安全生產(chǎn)規(guī)章制度：
(十三)工藝、設(shè)備、電氣儀表、公用工程安全管理制度；

4、 “關(guān)于印發(fā)危險化學(xué)品從業(yè)單位安全生產(chǎn)標準化評審標準的通知”安監(jiān)總管三[2011]93號
12個A級要素，54個B級要素。
評價表：
3.5重大危險源
2.企業(yè)應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定對重大危險源設(shè)置安全監(jiān)控報警系統(tǒng)。
(1)重大危險源涉及的壓力、溫度、液位、泄漏報警等重要參數(shù)的測量要有遠傳和連續(xù)記錄；
(2)對毒性氣體、劇毒液體和易燃氣體等重點設(shè)施應(yīng)設(shè)置緊急切斷裝置；
(3)毒性氣體應(yīng)設(shè)置泄漏物緊急處置裝置，獨立的安全儀表系統(tǒng)；
(4)設(shè)置必要的視頻監(jiān)控系統(tǒng)。

評價表：6.2安全設(shè)施

企業(yè)應(yīng)確保安全設(shè)施配備符合國家有關(guān)規(guī)定和標準，做到：
(1)宜按照SH3063-1999在易燃、易爆、有毒區(qū)域設(shè)置固定式可燃氣體和/或有毒氣體的檢測報警設(shè)施，報警信號應(yīng)發(fā)送至工藝裝置、儲運設(shè)施等控制室或操作室；
宜按照SH3097-2000在輸送易燃物料的設(shè)備、管道安裝防靜電設(shè)施；
按照GB50057在廠區(qū)安裝防雷設(shè)施；
(6)按照GB50058設(shè)置電力裝置；
(9)在工藝裝置上可能引起火災(zāi)、爆炸的部位設(shè)置超溫、超壓等檢測儀表、聲和/或光報警和安全聯(lián)鎖裝置等設(shè)施。

5、“關(guān)于開展提升危險化學(xué)品領(lǐng)域本質(zhì)安全水平專項行動的通知”安監(jiān)總管三[2012]87號
(二)加快涉及“兩重點一重大”企業(yè)的自動化控制系統(tǒng)改造工作。
1.全面開展危險化工工藝自動化控制系統(tǒng)改造。涉及已公布的15種重點監(jiān)管危險化工工藝的化工裝置，要在2012年底前全面完成自動化控制系統(tǒng)改造。將原料和產(chǎn)品中均含有爆炸品的化工生產(chǎn)工藝納入重點監(jiān)管危險化工工藝范圍，涉及上述工藝的化工裝置要在2014年底前完成自動化控制系統(tǒng)改造工作。今后新建化工生產(chǎn)裝置必須裝備自動化控制系統(tǒng)，高度危險和大型生產(chǎn)裝置要裝備緊急停車系統(tǒng)。
2.開展涉及重點監(jiān)管危險化學(xué)品的生產(chǎn)儲存裝置自動化控制系統(tǒng)改造完善工作。涉及重點監(jiān)管危險化學(xué)品的生產(chǎn)儲存裝置必須在2014年底前裝備自動化控制系統(tǒng)。將受熱、遇明火、摩擦、震動、撞擊時可發(fā)生爆炸的化學(xué)品全部納入重點監(jiān)管危險化學(xué)品范圍。
3.開展危險化學(xué)品重大危險源自動化監(jiān)控系統(tǒng)改造工作。要按照《危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》(國家安全監(jiān)管總局令第40號)的要求，改造危險化學(xué)品重大危險源的自動化監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，完善監(jiān)控措施，2014年底前全面實現(xiàn)危險化學(xué)品重大危險源溫度、壓力、液位、流量、可燃有毒氣體泄漏等重要參數(shù)自動監(jiān)測監(jiān)控、自動報警和連續(xù)記錄。

6、“關(guān)于進一步加強危險化學(xué)品建設(shè)項目安全設(shè)計管理的通知”安監(jiān)總管三[2013]76號
(十九)新建化工裝置必須設(shè)計裝備自動化控制系統(tǒng)。應(yīng)根據(jù)工藝過程危險和風險分析結(jié)果，確定是否需要裝備安全儀表系統(tǒng)。涉及重點監(jiān)管危險化工工藝的大、中型新建項目要按照《過程工業(yè)領(lǐng)域安全儀表系統(tǒng)的功能安全》
GB/T21109和《石油化工安全儀表系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50770等相關(guān)標準開展安全儀表系統(tǒng)設(shè)計。
(二十三)裝置區(qū)內(nèi)控制室、機柜間面向有火災(zāi)、爆炸危險性設(shè)備側(cè)的外墻應(yīng)為無門窗洞口、耐火極限不低于3小時的不燃燒材料實體墻。

7、“關(guān)于加強化工過程安全管理的指導(dǎo)意見”安監(jiān)總管三[2013]88號
七、設(shè)備完好性(完整性)
(十七)設(shè)備安全運行管理。
關(guān)鍵設(shè)備要裝備在線監(jiān)測系統(tǒng)。要定期監(jiān)(檢)測檢查關(guān)鍵設(shè)備、連續(xù)監(jiān)(檢)測檢查儀表，及時消除靜設(shè)備密封件、動設(shè)備易損件的安全隱患。
自動監(jiān)測大機組和重點動設(shè)備的轉(zhuǎn)速、振動、位移、溫度、壓力、腐蝕性介質(zhì)含量等運行參數(shù)。
開展安全儀表系統(tǒng)安全完整性等級評估。企業(yè)要在風險分析的基礎(chǔ)上，確定安全儀表功能(SIF) 及其相應(yīng)的功能安全要求或安全完整性等級(SIL) 。
企業(yè)要按照《過程工業(yè)領(lǐng)域安全儀表系統(tǒng)的功能安全》GB/T21109和《石油化工安全儀表系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》的要求，設(shè)計、安裝、管理和維護安全儀表系統(tǒng)。

8、國家安全監(jiān)管總局關(guān)于進一步加強化學(xué)品罐區(qū)安全管理的通知”安監(jiān)總管 三[2014]68號
二、進一步加強化學(xué)品罐區(qū)安全管理工作
(一)進一步完善化學(xué)品罐區(qū)監(jiān)測監(jiān)控設(shè)施。根據(jù)規(guī)范要求設(shè)置儲罐高低液位報警，采用超高液位自動聯(lián)鎖關(guān)閉儲罐進料閥門和超低液位自動聯(lián)鎖停止物料輸送措施。確保易燃易爆、有毒有害氣體泄漏報警系統(tǒng)完好可用。大型、 液化氣體及劇毒化學(xué)品等重點儲罐要設(shè)置緊急切斷閥。

9、“關(guān)于加強化工企業(yè)泄漏管理的指導(dǎo)意見”安監(jiān)總管三[2014]94號
三、優(yōu)化裝置設(shè)計，從源頭全面提升防泄漏水平
(八)完善自動化控制系統(tǒng)。涉及重點監(jiān)管危險化工工藝和危險化學(xué)品的生產(chǎn)裝置，要按安全控制要求設(shè)置自動化控制系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖或緊急停車系統(tǒng)和可燃及有毒氣體泄漏檢測報警系統(tǒng)。緊急停車系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖保護系統(tǒng)要符合功能安全等級要求。危險化學(xué)品儲存裝置要采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施， 如高、低液位報警和高高、低低液位聯(lián)鎖以及緊急切斷裝置等。
六、全面加強泄漏應(yīng)急處置能力
(十八)建立和完善化工裝置泄漏報警系統(tǒng)。企業(yè)要按照《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》GB50493和《工作場所有毒氣體檢測報警裝置設(shè)置規(guī)范》GBZ/T223等標準要求，在生產(chǎn)裝置、儲運、公用工程和其他可能發(fā)生有毒有害、易燃易爆物料泄漏的場所安裝相關(guān)氣體監(jiān)測報警系統(tǒng)，重點場所還要安裝視頻監(jiān)控設(shè)備。要將法定檢驗與企業(yè)自檢相結(jié)合，現(xiàn)場檢測報警裝置要設(shè)置聲光報警，保證報警系統(tǒng)的準確、可靠性。

10、“關(guān)于加強化工安全儀表系統(tǒng)管理的指導(dǎo)意見”安監(jiān)總管三[2014]116號
一、充分認識加強化工安全儀表系統(tǒng)管理工作的重要性
(一)化工安全儀表系統(tǒng)(SIS)包括安全聯(lián)鎖系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng)和有毒有害、可燃氣體及火災(zāi)檢測保護系統(tǒng)等。安全儀表系統(tǒng)獨立于過程控制系 統(tǒng)(例如分散控制系統(tǒng)等)，生產(chǎn)正常時處于休眠或靜止狀態(tài)，一旦生產(chǎn)裝置或設(shè)施出現(xiàn)可能導(dǎo)致安全事故的情況時，能夠瞬間準確動作，使生產(chǎn)過程安全停止運行或自動導(dǎo)入預(yù)定的安全狀態(tài)，必須有很高的可靠性(即 功能安全)和規(guī)范的維護管理。
二、加強化工安全儀表系統(tǒng)管理的基礎(chǔ)工作
(二)加快安全儀表系統(tǒng)功能安全相關(guān)技術(shù)和管理人才的培養(yǎng)：儀表工程技術(shù)人員開展安全儀表專業(yè)培訓(xùn)，普及功能安全相關(guān)知識，學(xué)習有關(guān)標準規(guī)范。要針對安全儀表系統(tǒng)全生命周期不同的環(huán)節(jié)，分別進行具有針對性 的培訓(xùn)，使相關(guān)人員熟練掌握安全儀表系統(tǒng)、風險分析和控制、風險降低等相關(guān)專業(yè)技術(shù)。
三、進一步加強安全儀表系統(tǒng)全生命周期的管理
(六)嚴格安全儀表系統(tǒng)的安裝調(diào)試和聯(lián)合確認。應(yīng)制定完善的安裝調(diào)試與聯(lián)合確認計劃并保證有效實施，詳細記錄調(diào)試(單臺儀表調(diào)試與回路調(diào) 試)、確認的過程和結(jié)果，并建立管理檔案。施工單位按照設(shè)計文件安裝調(diào)試完成后，企業(yè)在投運前應(yīng)依據(jù)國家法律法規(guī)、標準規(guī)范、行業(yè)和企業(yè)安全管理規(guī)定以及安全要求技術(shù)文件，組織對安全儀表系統(tǒng)進行審查和聯(lián)合確認，確保安全儀表功能具備既定的功能和滿足完整性要求，具備安全投用條件。
(七)加強化工企業(yè)安全儀表系統(tǒng)操作和維護管理?；て髽I(yè)要編制安全儀表系統(tǒng)操作維護計劃和規(guī)程，保證安全儀表系統(tǒng)能夠可靠執(zhí)行所有安全儀表功能，實現(xiàn)功能安全。
要按照符合安全完整性要求的檢驗測試周期，對安全儀表功能進行定期全面檢驗測試，并詳細記錄測試過程和結(jié)果。要加強安全儀表系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備故障管理(包括設(shè)備失效、聯(lián)鎖動作、誤動作情況等)和分析處理，逐步建立相關(guān)設(shè)備失效數(shù)據(jù)庫。要規(guī)范安全儀表系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備選用，建立安全儀表設(shè)備準入和評審制度以及變更審批制度，并根據(jù)企業(yè)應(yīng)用和設(shè)備失效情況不斷修訂完善。
四、高度重視其他相關(guān)儀表保護措施管理
(九)加強過程報警管理，制定企業(yè)報警管理制度并嚴格執(zhí)行。與安全儀表功能安全完整性要求相關(guān)的報警可以參照安全儀表功能進行管理和檢驗測試。
(十)加強基本過程控制系統(tǒng)的管理，與安全完整性要求相關(guān)的控制回路，參照安全儀表功能進行管理和檢驗測試，并保證自動控制回路的投用率。
(十一)嚴格按照相關(guān)標準設(shè)計和實施有毒有害和可燃氣體檢測保護系統(tǒng)，為確保其功能可靠，相關(guān)系統(tǒng)應(yīng)獨立于基本過程控制系統(tǒng)。
五、從源頭加快規(guī)范新建項目安全儀表系統(tǒng)管理工作
(十二)從2016年1月1日起，大型和外商獨資合資等具備條件的化工企業(yè)新建涉及“兩重點一重大”的化工裝置和危險化學(xué)品儲存設(shè)施，要按照本指導(dǎo)意見的要求設(shè)計符合相關(guān)標準規(guī)定的安全儀表系統(tǒng)。
(十三)從2018年1月1日起，所有新建涉及“兩重點一重大”的化工裝置和危險化學(xué)品儲存設(shè)施要設(shè)計符合要求的安全儀表系統(tǒng)。其他新建化工裝置、危險化學(xué)品儲存設(shè)施安全儀表系統(tǒng)，從2020年1月1日起，應(yīng)執(zhí)行功能安全相關(guān)標準要求，設(shè)計符合要求的安全儀表系統(tǒng)。
六、積極推進在役安全儀表系統(tǒng)評估工作
(十四)涉及“兩重點一重大”在役生產(chǎn)裝置或設(shè)施的化工企業(yè)和危險化學(xué)品儲存單位，要在全面開展過程危險分析(如危險與可操作性分析)基礎(chǔ)上，通過風險分析確定安全儀表功能及其風險降低要求，并盡快評估現(xiàn)有安全儀表功能是否滿足風險降低要求。
(十五)企業(yè)應(yīng)在評估基礎(chǔ)上，制定安全儀表系統(tǒng)管理方案和定期檢驗測試計劃。對于不滿足要求的安全儀表功能，要制定相關(guān)維護方案和整改計劃，2019年底前完成安全儀表系統(tǒng)評估和完善工作。其他化工裝置、危險化學(xué)品儲存設(shè)施，要參照本意見要求實施。

11、“油氣罐區(qū)防火防爆十條規(guī)定”安監(jiān)總局令[2015]第84號
四、嚴禁停用油氣罐區(qū)溫度、壓力、液位、可燃及有毒氣體報警和聯(lián)鎖系統(tǒng)。
八、嚴禁在油氣罐區(qū)使用非防爆照明、電氣設(shè)施、工器具和電子器材。
十、嚴禁油氣罐區(qū)設(shè)備設(shè)施不完好或帶病運行。

12、“關(guān)于印發(fā)《化工(危險化學(xué)品)企業(yè)安全檢查重點指導(dǎo)目錄》的通知” 安監(jiān)總管三[2015]113號
40項重點檢查內(nèi)容
附件：《化工(危險化學(xué)品)企業(yè)安全檢查重點指導(dǎo)目錄》

19.油氣儲罐未按規(guī)定達到以下要求的：
1.液化烴的儲罐應(yīng)設(shè)液位計、溫度計、壓力表、安全閥，以及高液位報警和高高2.液位自動連鎖切斷進料措施；全冷凍式液化烴儲罐還應(yīng)設(shè)真空泄放設(shè)施和高、低溫度檢測，并應(yīng)與自動控制系統(tǒng)相聯(lián)；
3.氣柜應(yīng)設(shè)上、下限位報警裝置，并宜設(shè)進出管道自動聯(lián)鎖切斷裝置；
4.液化石油氣球形儲罐液相進出口應(yīng)設(shè)置緊急切斷閥，其位置宜靠近球形儲罐；
丙烯、丙烷、混合C4、抽余C4及液化石油氣的球形儲罐應(yīng)設(shè)置注水措施。
20.涉及危險化工工藝、重點監(jiān)管危險化學(xué)品的裝置未設(shè)置自動化控制系統(tǒng)；或者涉及危險化工工藝的大型化工裝置未設(shè)置緊急停車系統(tǒng)的。
21.有毒有害、可燃氣體泄漏檢測報警系統(tǒng)未按照標準設(shè)置、使用或定期檢測校驗；以及報警信號未發(fā)送至有操作人員常駐的控制室、現(xiàn)場操作室進行報警的。
22.安全聯(lián)鎖未正常投用或未經(jīng)審批摘除以及經(jīng)審批后臨時摘除超過一個月未恢復(fù)的。
23.工藝或安全儀表報警時未及時處置的。
25.涉及放熱反應(yīng)的危險化工工藝生產(chǎn)裝置未設(shè)置雙重電源供電或控制系統(tǒng)未設(shè)置不間斷電源(UPS)的。
28.控制室或機柜間面向具有火災(zāi)、爆炸危險性裝置一側(cè)有門窗的。(2017年前必須整改完成)

13、“關(guān)于印發(fā)遏制危險化學(xué)品煙花爆竹重特大事故工作意見的通知”安監(jiān)總管三[2016]62號
四、嚴格風險管控和隱患排查治理
3.扎實推進危險化學(xué)品專項整治，全面推行重點防控措施：
自2017年1月1日起，凡是構(gòu)成一級、二級重大危險源，未設(shè)置緊急停車(緊急切斷)功能的危險化學(xué)品罐區(qū)，一律停止使用；
自2017年1月1日起，凡是未實現(xiàn)溫度、壓力、液位等信息的遠程不間斷采集檢測，未設(shè)置可燃和有毒有害氣體泄漏檢測報警裝置的構(gòu)成重大危險源的危險化學(xué)品罐區(qū)，一律停止使用；
六、構(gòu)建標本兼治的綜合防控體系
1.健全完善危險化學(xué)品的關(guān)鍵工藝、技術(shù)、裝備等安全標準，繼續(xù)推動18種重點監(jiān)管危險化工工藝的化工裝置及74種重點監(jiān)管危險化學(xué)品的生產(chǎn)儲存裝置完成自動化控制系統(tǒng)改造，實施危險化學(xué)品重大危險源在線監(jiān)控及事故預(yù)警工程和危險化學(xué)品罐區(qū)本質(zhì)安全提升工程，逐步淘汰一批安全保障能力差的工藝、技術(shù)和裝備。

14、“關(guān)于印發(fā)危險化學(xué)品安全綜合治理方案的通知”國辦發(fā)〔2016〕88號
五、治理內(nèi)容、工作措施及分工
(六)依法推動企業(yè)落實主體責任。
21.推進科技強安。推動化工企業(yè)加大安全投入，新建化工裝置必須裝備自動化控制系統(tǒng)，涉及“兩重點一重大”的化工裝置必須裝備安全儀表系統(tǒng)，危險化學(xué)品重大危險源必須建立健全安全監(jiān)測監(jiān)控體系。
加速現(xiàn)有企業(yè)自動化控制和安全儀表系統(tǒng)改造升級，減少危險崗位作業(yè)人員，鼓勵有條件的企業(yè)建設(shè)智能工廠，利用智能化裝備改造生產(chǎn)線，全面提升本質(zhì)安全水平。大力推廣應(yīng)用風險管理、化工過程安全管理等先進管理方法手段，加強消防設(shè)施裝備的研發(fā)和配備，提升安全科技保障能力。
(安全監(jiān)管總局、科技部、工業(yè)和信息化部、公安部等按職責分工負責， 持續(xù)推進)

15、“ 關(guān)于加強精細化工反應(yīng)安全風險評估工作的指導(dǎo)意見” 安監(jiān)總管三[2017]1號
附件：精細化工反應(yīng)安全風險評估導(dǎo)則(試行)
6.6 措施建議
對于反應(yīng)工藝危險度為1級的工藝過程，應(yīng)配置常規(guī)的自動控制系統(tǒng)，對主要反應(yīng)參數(shù)進行集中監(jiān)控及自動調(diào)節(jié)(DCS或PLC)。
對于反應(yīng)工藝危險度為2級的工藝過程，在配置常規(guī)自動控制系統(tǒng)，對主要反應(yīng)參數(shù)進行集中監(jiān)控及自動調(diào)節(jié)(DCS或PLC)的基礎(chǔ)上，要設(shè)置偏離正常值的報警和聯(lián)鎖控制，在非正常條件下有可能超壓的反應(yīng)系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)置爆破片和安全閥等泄放設(shè)施。根據(jù)評估建議，設(shè)置相應(yīng)的安全儀表系統(tǒng)。
對于反應(yīng)工藝危險度為3級的工藝過程，在配置常規(guī)自動控制系統(tǒng)，對主要反應(yīng)參數(shù)進行集中監(jiān)控及自動調(diào)節(jié)，設(shè)置偏離正常值的報警和聯(lián)鎖控制，以及設(shè)置爆破片和安全閥等泄放設(shè)施的基礎(chǔ)上，還要設(shè)置緊急切斷、緊急終止反應(yīng)、緊急冷卻降溫等控制設(shè)施。根據(jù)評估建議，設(shè)置相應(yīng)的安全儀 表系統(tǒng)。
對于反應(yīng)工藝危險度為4級和5級的工藝過程，尤其是風險高但必須實施產(chǎn)業(yè)化的項目，要努力優(yōu)先開展工藝優(yōu)化或改變工藝方法降低風險，例如通過微反應(yīng)、連續(xù)流完成反應(yīng)；要配置常規(guī)自動控制系統(tǒng)，對主要反應(yīng)參數(shù)進行集中監(jiān)控及自動調(diào)節(jié)；要設(shè)置偏離正常值的報警和聯(lián)鎖控制，設(shè)置爆破片和安全閥等泄放設(shè)施，設(shè)置緊急切斷、緊急終止反應(yīng)、緊急冷卻等控制設(shè)施；還需要進行保護層分析，配置獨立的安全儀表系統(tǒng)。
對于反應(yīng)工藝危險度達到5級并必須實施產(chǎn)業(yè)化的項目，在設(shè)計時，應(yīng)設(shè)置在防爆墻隔離的獨立空間中，并設(shè)置完善的超壓泄爆設(shè)施，實現(xiàn)全面自控。

16、“化工和危險化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營單位重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標準(試行)”安監(jiān)總管三[2017]121號
二、特種作業(yè)人員未持證上崗。(化工自動化控制儀表作業(yè))
四、涉及重點監(jiān)管危險化工工藝的裝置未實現(xiàn)自動化控制，系統(tǒng)未實現(xiàn)緊急停車功能，裝備的自動化控制系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng)未投入使用。
五、構(gòu)成一級、二級重大危險源的危險化學(xué)品罐區(qū)未實現(xiàn)緊急切斷功能；涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級、二級重大危險源的危險化學(xué)品罐 區(qū)未配備獨立的安全儀表系統(tǒng)。
十二、涉及可燃和有毒有害氣體泄漏的場所未按國家標準設(shè)置檢測報警裝置，爆炸危險場所未按國家標準安裝使用防爆電氣設(shè)備。
十三、控制室或機柜間面向具有火災(zāi)、爆炸危險性裝置一側(cè)不滿足國家標準關(guān)于防火防爆的要求。
十四、化工生產(chǎn)裝置未按國家標準要求設(shè)置雙重電源供電，自動化控制系統(tǒng)未設(shè)置不間斷電源。

17、“關(guān)于印發(fā)危險化學(xué)品生產(chǎn)儲存企業(yè)安全風險評估診斷分級指南(試行)的通知”應(yīng)急[2018]19號
評估診斷采用百分制，根據(jù)評估診斷結(jié)果按照風險從高到低依次將轄區(qū)內(nèi)危險化學(xué)品企業(yè)分為紅色(60分以下)、橙色(60至75分以下)、黃色(75至90分以下)、藍色(90分及以上)四個等級。
各地安全監(jiān)管部門要根據(jù)分級情況，結(jié)合《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于進一步加強監(jiān)管監(jiān)察執(zhí)法促進企業(yè)安全生產(chǎn)主體責任落實的意見》(安監(jiān)總政法[2018]5號)要求，對診斷為紅、橙、黃、藍不同等級的危險化學(xué)品企業(yè)，采取針對性的監(jiān)管措施，提高監(jiān)管效能；要突出強化對紅色及橙色等級危險化學(xué)品企業(yè)的監(jiān)管，加大日常執(zhí)法檢查頻次。
危險化學(xué)品企業(yè)安全風險評估診斷分級實施動態(tài)管理，原則上每三年開展一次。
附件：危險化學(xué)品生產(chǎn)儲存企業(yè)安全風險評估診斷分級指南(試行)
自控與安全設(shè)施
1、涉及重點監(jiān)管危險化工工藝的裝置未按要求實現(xiàn)自動化控制，系統(tǒng)未實現(xiàn)緊急停車功能，裝備的自動化控制系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng)未投入使用的，扣10分；
2、涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級、二級重大危險源的危險化學(xué)品罐區(qū)未配備獨立的安全儀表系統(tǒng)的，扣10分；
3、構(gòu)成一級、二級重大危險源的危險化學(xué)品罐區(qū)未實現(xiàn)緊急切斷功能的，扣5分；
4、危險化學(xué)品重大危險源未設(shè)置壓力、液位、溫度遠傳監(jiān)控和超限位報警裝置的，每涉及一項扣1分；
5、涉及可燃和有毒有害氣體泄漏的場所未按國家標準設(shè)置檢測聲光報警設(shè)施的，每一處扣1分；
6、防爆區(qū)域未按國家標準安裝使用防爆電氣設(shè)備的，每一處扣1分；
7、甲類、乙類火災(zāi)危險性生產(chǎn)裝置內(nèi)設(shè)有辦公室、操作室、固定操作崗位或休息室的，每涉及一處扣5分。

18、“危險化學(xué)品企業(yè)安全風險隱患排查治理導(dǎo)則”應(yīng)急管理部[2019]78號
3.1.2 安全風險隱患排查形式
1.日常排查是指基層單位班組、崗位員工的交接班檢查和班中巡回檢查，以及基層單位(廠)管理人員和各專業(yè)技術(shù)人員的日常性檢查；日常排查要加強對關(guān)鍵裝置、重點部位、關(guān)鍵環(huán)節(jié)、重大危險源的檢查和巡查；
2.綜合性排查是指以安全生產(chǎn)責任制、各項專業(yè)管理制度、安全生產(chǎn)管理制度和化工過程安全管理各要素落實情況為重點開展的全面檢查；
3.專業(yè)性排查是指工藝、設(shè)備、電氣、儀表、儲運、消防和公用工程等專業(yè)對生產(chǎn)各系統(tǒng)進行的檢查；
4.季節(jié)性排查是指根據(jù)各季節(jié)特點開展的專項檢查；
5.重點時段及節(jié)假日前排查是指在重大活動、重點時段和節(jié)假日前，對裝置生產(chǎn)是否存在異常狀況和事故隱患、備用設(shè)備狀態(tài)、備品備件、生產(chǎn)及應(yīng)急物資儲備、保運力量安排、安全保衛(wèi)、應(yīng)急、消防等方面進行的檢查；
6.事故類比排查是指對企業(yè)內(nèi)或同類企業(yè)發(fā)生安全事故后舉一反三的安全檢查；
7.復(fù)產(chǎn)復(fù)工前排查是指節(jié)假日、設(shè)備大檢修、生產(chǎn)原因等停產(chǎn)較長時間，在重新恢復(fù)生產(chǎn)前，需要進行人員培訓(xùn)，對生產(chǎn)工藝、設(shè)備設(shè)施等進行綜合性隱患排查；
8.外聘專家排查是指聘請外部專家對企業(yè)進行的安全檢查。
6 特殊條款
6.2 企業(yè)存在以下情況的，屬地應(yīng)急管理部門應(yīng)依法暫扣或吊銷安全生產(chǎn)許可證：
(2)涉及危險化工工藝的特種作業(yè)人員未取得特種作業(yè)操作證、未取得高中或者相當于高中及以上學(xué)歷。
(5)涉及“兩重點一重大”裝置或儲存設(shè)施的自動化控制設(shè)施不符合《危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》(國家安全監(jiān)管總局令第40號)等國家要求。
附件
安全風險隱患排查表(見第二板塊內(nèi)容)

19、“全國安全生產(chǎn)專項整治三年行動計劃“國務(wù)院安全生產(chǎn)委員會[2020]3號
三、危險化學(xué)品安全整治
(二)提高危險化學(xué)品企業(yè)本質(zhì)安全水平。
2.進一步提升危險化學(xué)品企業(yè)自動化控制水平。繼續(xù)推進“兩重點一重大”生產(chǎn)裝置、儲存設(shè)施可燃氣體和有毒氣體泄漏檢測報警裝置、緊急切斷裝置、自動化控制系統(tǒng)的建設(shè)完善，2020年底前涉及“兩重點一重大”的生產(chǎn)裝置、儲存設(shè)施的上述系統(tǒng)裝備和使用率必須達到100%，未實現(xiàn)或未投用的，一律停產(chǎn)整改。推動涉及重點監(jiān)管危險化工工藝的生產(chǎn)裝置實現(xiàn)全流程自動化控制，2022年底前所有涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、過氧化工藝裝置的上下游配套裝置必須實現(xiàn)自動化控制，最大限度減少作業(yè)場所人數(shù)。
涉及爆炸危險性化學(xué)品的生產(chǎn)裝置控制室、交接班室不得布置在裝置區(qū)內(nèi)，已建成投用的必須于2020年底前完成整改；涉及甲乙類火災(zāi)危險性的生產(chǎn)裝置控制室、交接班室原則上不得布置在裝置區(qū)內(nèi)，確需布置的，應(yīng)按照《石油化工控制室抗爆設(shè)計規(guī)范》GB50779-2012，在2020年底前完成抗爆設(shè)計、建設(shè)和加固。具有甲乙類火災(zāi)危險性、粉塵爆炸危險性、中毒危險性的廠房(含裝置或車間)和倉庫內(nèi)的辦公室、休息室、外操室、巡檢室，2020年8月前必須予以拆除。

20、“危險化學(xué)品重大危險源企業(yè)專項檢查督導(dǎo)工作方案”應(yīng)急廳[2020]23號
附件：專項檢查督導(dǎo)的重點內(nèi)容
四、危險化學(xué)品罐區(qū)溫度、壓力、液位、可燃及有毒氣體報警和聯(lián)鎖系統(tǒng)是否投用，重要參數(shù)是否能夠遠傳和連續(xù)記錄。
六、涉及可燃和有毒有害氣體泄漏的場所是否按國家標準、行業(yè)標準設(shè)置檢測報警裝置，爆炸危險場所是否按國家標準、行業(yè)標準安裝使用防爆電氣設(shè)備。
七、構(gòu)成一級、二級重大危險源的危險化學(xué)品罐區(qū)是否能實現(xiàn)緊急切斷功能；涉及毒性氣體、液化氣體和劇毒液體的一級、二級重大危險源的危險化學(xué)品罐區(qū)是否配備獨立的安全儀表系統(tǒng)。
十二、一、二級重大危險源監(jiān)測預(yù)警系統(tǒng)是否正常投用，視頻監(jiān)控系統(tǒng)是否24小時處于正常投用狀態(tài)。

21、“關(guān)于印發(fā)危險化學(xué)品企業(yè)安全分類整治目錄(2020年)的通知”應(yīng)急[2020]84號
附件：危險化學(xué)品企業(yè)安全分類整治目錄(2020年)
一、暫扣或吊銷安全生產(chǎn)許可證類
4.涉及重點監(jiān)管危險化工工藝的裝置未裝設(shè)自動化控制系統(tǒng)。
二、停產(chǎn)停業(yè)整頓或暫時停產(chǎn)停業(yè)、停止使用相關(guān)設(shè)施設(shè)備類
3.一級或者二級重大危險源不具備緊急停車功能，對重大危險源中的毒性氣體、劇毒液體和易燃氣體等重點設(shè)施未設(shè)置緊急切斷裝置，涉及毒性氣體、 液化氣體、劇毒液體的一級、二級重大危險源未配備獨立的安全儀表系統(tǒng)，且重大事故隱患排除前或者排除過程中無法保證安全的。
4.涉及重點監(jiān)管危險化工工藝的裝置未實現(xiàn)自動化控制，系統(tǒng)未實現(xiàn)緊急停車功能，且重大事故隱患排除前或者排除過程中無法保證安全的；裝備的自動化控制系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng)未投入使用，且重大事故隱患排除前或者排除過程中無法保證安全的。
5.裝置的控制室、機柜間、變配電所、化驗室、辦公室等不得與設(shè)有甲、乙A類設(shè)備的房間布置在同一建筑物內(nèi)。
6.爆炸危險場所未按照國家標準安裝使用防爆電氣設(shè)備，且重大事故隱患排除前或者排除過程中無法保證安全的。
10. 氯乙烯氣柜的進出口管道未設(shè)遠程緊急切斷閥；氯乙烯氣柜的壓力(鐘 罩內(nèi))、柜位高度不能實現(xiàn)在線連續(xù)監(jiān)測；未設(shè)置氣柜壓力、柜位等聯(lián)鎖。存在以上三種情形之一，經(jīng)責令限期改正，逾期未改正且情節(jié)嚴重的。
12.涉及危險化工工藝的特種作業(yè)人員未取得特種作業(yè)操作證而上崗操作的。
三、限期改正類
2. 重大危險源未按國家標準配備溫度、壓力、液位、流量、組分等信息的不間斷采集和監(jiān)測系統(tǒng)以及可燃氣體和有毒有害氣體泄漏檢測報警裝置，并具備信息遠傳、連續(xù)記錄、事故預(yù)警、信息儲存(不少于30天)等功能。
4.涉及爆炸危險性化學(xué)品的生產(chǎn)裝置控制室、交接班室布置在裝置區(qū)內(nèi)，且未完成搬遷的；涉及甲乙類火災(zāi)危險性的生產(chǎn)裝置控制室、交接班室布置在裝置區(qū)內(nèi)，但未按照《石油化工控制室抗爆設(shè)計規(guī)范》GB50779完成抗爆設(shè)計、建設(shè)和加固的。
5.涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、過氧化工藝裝置的上下游配套裝置未實現(xiàn)自動化控制。
7. 未按照標準設(shè)置、使用有毒有害、可燃氣體泄漏檢測報警系統(tǒng)；可燃氣體和有毒氣體檢測報警信號未發(fā)送至有人值守的現(xiàn)場控制室、中心控制室等進行顯示報警。

22、“油氣儲存企業(yè)安全風險評估指南(試行)”應(yīng)急管理部2021年5月
4.儀表安全風險評估
1.重點評估內(nèi)容
(1)涉及重點監(jiān)管危險化學(xué)品和重大危險源的油氣儲存企業(yè)應(yīng)開展SIL評估，確定安全聯(lián)鎖的SIL等級，編制安全要求規(guī)格書，并評估聯(lián)鎖回路SIL等級的符合性，提出相應(yīng)升級改造的要求。對于已經(jīng)完成SIL評估的企業(yè)，可只評估該項工作的完善性，并評估相關(guān)安全建議的落實情況。
(2)評估儲罐附屬儀表設(shè)置及選型的符合性、合理性。
(3)評估企業(yè)報警(含工藝設(shè)備報警及GDS報警)的設(shè)置情況。
(4)評估企業(yè)涉及“危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定(原國家安全監(jiān)管總局第40號令)”中規(guī)定的重點設(shè)施的緊急切斷裝置和獨立安全儀表系統(tǒng)的設(shè)置情況。
(5)評估可燃氣體和有毒氣體檢測報警系統(tǒng)的獨立性。
(6)評估涉及重點監(jiān)管危險化學(xué)品和重大危險源相關(guān)設(shè)施的可燃氣體和有毒氣體泄漏檢測報警裝置、緊急切斷裝置、自動化系統(tǒng)裝備和使用率是否達到100%。
(7)評估過程控制系統(tǒng)與安全儀表系統(tǒng)全生命周期中操作與維護及管理情況。
2.儀表安全風險評估檢查表
企業(yè)儀表安全風險評估可參考表4.4-1中(53項)規(guī)定的相關(guān)內(nèi)容開展。

23、“市場監(jiān)管總局關(guān)于防爆電氣等產(chǎn)品由生產(chǎn)許可轉(zhuǎn)為強制性產(chǎn)品認證管理實施要求的公告”2019年第34號
認證的實施日期為2020.10.1日起，防爆電氣等產(chǎn)品未獲得強制性產(chǎn)品認證證書和未標注強制性認證標志，不得出廠、銷售、進口或在其他經(jīng)營活動中使用。

24、“市場監(jiān)管總局關(guān)于調(diào)整實施強制管理的計量器具目錄的公告”2020年第42號
二、列為目錄且監(jiān)管方式為“強制檢定”和“型式批準、強制檢定”的工作計量器具，使用中應(yīng)接受強制檢定，其他工作計量器具不再實行強制檢定，使用者可自行選擇非強制檢定或者校準的方式，保證量值準確。
附件：實施強制管理的計量器具目錄
40. 有毒有害、易燃易爆氣體檢測(報警)儀，監(jiān)管方式是型式批準。

常用標準規(guī)范中涉及儀表安全條款
1、"危險化學(xué)品重大危險源罐區(qū)現(xiàn)場安全監(jiān)控裝備設(shè)置規(guī)范”AQ3036-2010
2 監(jiān)控儀器的選擇、安裝和布置的一般原則
5.老罐區(qū)改造，應(yīng)優(yōu)先選擇不清罐就可安裝的傳感器。安裝應(yīng)符合安全要求，電纜無破皮、露線及短路現(xiàn)象。二次儀表應(yīng)安裝在安全區(qū)。傳感器蓋安裝后應(yīng)嚴格檢查，旋緊裝好防拆裝置。現(xiàn)場嚴禁帶電開蓋檢修非本質(zhì)安全型防爆設(shè)備。采用非鎧裝電纜時，傳感器與排線管之間用防爆撓性管連接。
6.對于罐區(qū)明火、可燃和有毒氣體的監(jiān)測報警儀，應(yīng)根據(jù)監(jiān)測范圍、監(jiān)測點和環(huán)境因素等確定其安裝位置，安裝應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
3 報警和預(yù)警裝置的報警、預(yù)警值設(shè)定
1.溫度報警至少分為兩級，第一級報警值為正常工作溫度的上限。第二級為第一級報警值的1.25-2倍，且應(yīng)低于介質(zhì)閃點或燃點值。
2.液位報警高低位至少各設(shè)一級，報警值分別為高位限和低位限。
3.壓力報警高限至少設(shè)置兩級，第一級報警值為正常工作壓力的上限。第二級為容器設(shè)計壓力的80%，并應(yīng)低于安全閥設(shè)定值。
10 音視頻監(jiān)控裝備的設(shè)置
1.一般原則
1.罐區(qū)應(yīng)設(shè)置音視頻監(jiān)控報警系統(tǒng)，監(jiān)視突發(fā)的危險因素或初期的火災(zāi)報警等情況。
2.攝像頭的設(shè)置個數(shù)和位置，應(yīng)根據(jù)罐區(qū)現(xiàn)場的實際情況而定，既要覆蓋全面，也要重點考慮危險性較大的區(qū)域。
3.攝像視頻監(jiān)控報警系統(tǒng)應(yīng)可實現(xiàn)與危險參數(shù)監(jiān)控報警的聯(lián)動。
10.1.5 攝像頭的安裝高度應(yīng)確?？梢杂行ПO(jiān)控到儲罐頂部。

2、“過程工業(yè)領(lǐng)域安全儀表系統(tǒng)的功能安全第1部分：框架、定義、系統(tǒng)、硬件和軟件要求”GB/T21109.1-2007
3.2.3 基本過程控制系統(tǒng)：BPCS
對來自過程的、系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備的、其他可編程系統(tǒng)的和/或某個操作員的輸入信號進行響應(yīng)，并產(chǎn)生使過程和系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備按要求方式運行的系統(tǒng)，但它并不執(zhí)行任何具有被聲明的SIL≧1的儀表安全功能。
3.2.72 安全儀表系統(tǒng)：SIS
用來實現(xiàn)一個或幾個儀表安全功能的儀表系統(tǒng)。SIS可以由傳感器、邏輯解算器和最終元件的任何組合組成。

3、“保護層分析(LOPA)應(yīng)用指南 ”GB/T32857-2016
附錄A
表A.7 獨立保護層的確定
如果BPCS控制回路的正常操作滿足以下要求，則可作為獨立保護層：
a)BPCS控制回路應(yīng)與安全儀表系統(tǒng)(SIS)功能安全回路SIF在物理上分離，包括傳感器、控制器和最終元件。

4、“石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計標準”GB/T50493-2019
3 基本規(guī)定
3.可燃氣體和有毒氣體檢測報警信號應(yīng)送至有人值守的現(xiàn)場控制室、中心控制室等進行顯示報警；可燃氣體二級報警信號、可燃氣體和有毒氣體檢測報警系統(tǒng)報警控制單元的故障信號應(yīng)送至消防控制室。
4.控制室操作區(qū)應(yīng)設(shè)置可燃氣體和有毒氣體聲、光報警；現(xiàn)場區(qū)域警報器宜根據(jù)裝置占地的面積、設(shè)備及建構(gòu)筑物的布置、釋放源的理化性質(zhì)和現(xiàn)場空氣流動特點進行設(shè)置，現(xiàn)場區(qū)域警報器應(yīng)有聲、光報警功能。
8.可燃氣體和有毒氣體檢測報警系統(tǒng)應(yīng)獨立于其他系統(tǒng)單獨設(shè)置。
可燃氣體和有毒氣體檢測報警系統(tǒng)的氣體探測器、報警控制單元、現(xiàn)場警報器9.等的供電負荷，應(yīng)按一級用電負荷中特別重要的負荷考慮，宜采用UPS電源裝置供電。
10.確定有毒氣體的職業(yè)接觸限值時，應(yīng)按最高容許濃度、時間加權(quán)平均容許放度、短時間接觸容許濃度的優(yōu)先次序選用。
4 檢測點確定
4.2 生產(chǎn)設(shè)施
4.2.3 比空氣輕的可燃氣體或有毒氣體釋放源處于封閉或局部通風不良的半敞開廠房內(nèi)，除應(yīng)在釋放源上方設(shè)置探測器外，還應(yīng)在廠房內(nèi)最高點氣體易于積聚處設(shè)置可燃氣體或有毒氣體探測器。
現(xiàn)場警報器選用
可燃氣體和有毒氣體檢測報警系統(tǒng)應(yīng)按照生產(chǎn)設(shè)施及儲運設(shè)施的裝置或單元進行報警分區(qū)，各報警分區(qū)應(yīng)分別設(shè)置現(xiàn)場區(qū)域警報器。區(qū)域警報器的啟動信號應(yīng)采用第二級報警設(shè)定值信號。區(qū)域警報器的數(shù)量宜使在該區(qū)域內(nèi)任何地點的現(xiàn)場人員都能感知到報警。
5 測量范圍及報警值設(shè)定
2.報警值設(shè)定應(yīng)符合下列規(guī)定:
          1可燃氣體的一級報警設(shè)定值應(yīng)小于或等于25%LEL。
          2可燃氣體的二級報警設(shè)定值應(yīng)小于或等于50%LEL。
3.有毒氣體的一級報警設(shè)定值應(yīng)小于或等于100%OEL，有毒氣體的二級報警設(shè)定值應(yīng)小于或等于200%OEL。當現(xiàn)有探測器的測量范圍不能滿足測量要求時，有毒氣體的一級報警設(shè)定值不得超過5%IDLH，有毒氣體的二級報警設(shè)定值不得超過10%IDLH。
濃度單位ppm與mg/m3的換算關(guān)系：
6.1 探測器安裝
6.1.2 檢測比空氣重的可燃氣體或有毒氣體時，探測器的安裝高度宜距地坪(或樓地板)0.3m-0.6m；檢測比空氣輕的可燃氣體或有毒氣體時，探測器的安裝高度宜在釋放源上方2.0m內(nèi)。檢測比空氣略重的可燃氣體或有毒氣體時，探測器的安裝高度宜在釋放源下方0.5m-1.0m；檢測比空氣略輕的可燃氣體或有毒氣體時，探測器的安裝高度宜高出釋放源0.5m-1.0m。
6.2 報警控制單元及現(xiàn)場區(qū)域警報器安裝
6.2.3 現(xiàn)場區(qū)域警報器的安裝高度應(yīng)高于現(xiàn)場區(qū)域地面或樓地板2.2m，且位于工作人員易察覺的地點。

5、“石油化工儀表接地設(shè)計規(guī)范 ”SH/T3081-2019
4. 1 保護接地
非爆炸危險環(huán)境中，供電電壓低于36V的現(xiàn)場儀表金屬外殼、金屬保護箱、金屬接線箱，可不實施保護接地，但對于可能與高于36V電壓設(shè)備接觸的應(yīng)實施保護接地。
爆炸危險環(huán)境中，非本質(zhì)安全系統(tǒng)的現(xiàn)場金屬儀表外殼、金屬保護箱、金屬接線箱應(yīng)實施保護接地，本質(zhì)安全系統(tǒng)的現(xiàn)場金屬儀表外殼、金屬保護箱、金屬接線箱可不實施保護接地。
用于雷電防護的現(xiàn)場儀表金屬外殼、金屬保護箱、金屬接線箱應(yīng)實施保護接地。
1 接地原則
1.每臺需要接地的儀表、設(shè)備均應(yīng)采用單獨的接地線接到接地匯流排，不應(yīng)采取任何形式的串聯(lián)鏈接的接地方式。
6.2 接地線的敷設(shè)
6.2.2接地線應(yīng)盡可能短，并宜按直線路徑敷設(shè)，不應(yīng)將接地線繞城螺旋管狀或盤成環(huán)狀。
6.3 接地匯流排及匯總板
6.3.5接地系統(tǒng)的各種連接應(yīng)牢固、可靠，并應(yīng)具有良好的導(dǎo)電性，各種接地導(dǎo)線與接地匯流排、接地匯總板的連接應(yīng)采用鍍錫銅接線片和鍍錚鋼質(zhì) 螺栓壓接，并應(yīng)有防松件，同一壓接點壓接的導(dǎo)線數(shù)量不應(yīng)多于兩條。

6、“石油化工靜電接地設(shè)計規(guī)范 ”SH3097-2017
5.靜電接地支線和連接線
1.靜電接地支線和連接線，應(yīng)采用具有足夠機械強度、耐腐蝕和不易斷線的多股金屬線或金屬體。
靜電接地支線、連接線的最小規(guī)格：截面不小于6mm2的銅芯軟絞線。

7、“石油化工儀表系統(tǒng)防雷設(shè)計規(guī)范”SH/T3164-2012
11 電纜的敷設(shè)和屏蔽
1.電纜的敷設(shè)
1.穿管敷設(shè)
1.1  現(xiàn)場儀表的配線應(yīng)穿鋼管或電纜槽敷設(shè)，不應(yīng)采用絕緣材料管。鋼管與儀表間、鋼管之間、鋼管與電纜槽之間應(yīng)有良好的電氣連接。
1.2 鎧裝電纜可以不穿鋼管敷設(shè)。
11.1.2 儀表電纜槽
儀表電纜槽應(yīng)采用封閉鋼板結(jié)構(gòu)。槽體和所有金屬部件應(yīng)全程電氣連接。
2.接地的連續(xù)
1.電纜槽、保護鋼管應(yīng)全程電氣連續(xù)。

8、石油化工罐區(qū)自動化系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范”SH/T3184-2017
2.儲罐的儀表測量方案
1.計量級常壓和低壓儲罐
4.2.1.1容積＞100m3的儲罐應(yīng)在罐頂設(shè)置液位連續(xù)測量儀表，容積≥100000m3的儲罐宜設(shè)置2套，液位連續(xù)測量儀表應(yīng)配罐旁指示儀顯示液位，應(yīng)在控制系統(tǒng)中設(shè)置高、低液位報警。
(“易燃易爆罐區(qū)安全監(jiān)控預(yù)警系統(tǒng)驗收技術(shù)要求”GB17681-1999標準5.5條，液體儲罐必須配置液位監(jiān)測儀表，同一儲罐至少配備兩種不同類別的液位監(jiān)測儀表。)
4.2.1.2 應(yīng)根據(jù)工藝要求在控制系統(tǒng)中設(shè)置高高、低低液位報警及聯(lián)鎖，信號所用的測量儀表應(yīng)單獨設(shè)置，宜采用連續(xù)測量儀表，也可采用液位開關(guān)；應(yīng)設(shè)置高高液位聯(lián)鎖關(guān)閉罐進口管道開關(guān)閥、低低液位聯(lián)鎖停泵并關(guān)閉出口管道開關(guān)閥的控制方案，報警及聯(lián)鎖應(yīng)在控制系統(tǒng)中實現(xiàn)。
4.2.1.11 壓力變送器和壓力表不得共用同一取源接口。
4.罐區(qū)開關(guān)閥
1.開關(guān)閥的設(shè)計選型原則
          1.當罐區(qū)具備儀表空氣氣源時，應(yīng)采用氣動執(zhí)行機構(gòu)。
          2.液化石油氣罐區(qū)應(yīng)采用氣動執(zhí)行機構(gòu)。
          3.當罐區(qū)不具備儀表空氣氣源時，應(yīng)采用電動執(zhí)行機構(gòu)或電液執(zhí)行機 構(gòu)。
5.4.1.13 用于聯(lián)鎖切斷進料的緊急切斷閥，應(yīng)在火災(zāi)危險區(qū)外設(shè)置現(xiàn)場手 動關(guān)閥按鈕或開關(guān)，用于危險情況時現(xiàn)場手動操作。

9、“危險場所規(guī)范電氣防爆安全”AQ3009-2007
6 爆炸危險場所電氣線路和防爆電氣設(shè)備的安裝
1.爆炸性氣體環(huán)境電氣線路和防爆電氣設(shè)備的安裝
1.爆炸性氣體環(huán)境電氣線路的安裝
1.一般規(guī)定
6.1.1.1.10 在危險場所使用的電纜不應(yīng)有中間接頭。
4 接地
1.電氣設(shè)備的金屬外殼、金屬構(gòu)架、金屬配線管及其配件、電纜保護管、電纜的金屬護套等非帶電的裸露金屬部分均應(yīng)接地。
2.爆炸性氣體環(huán)境防爆電氣設(shè)備的安裝
1.一般規(guī)定
6.1.2.1.4 防爆電氣設(shè)備的緊固螺栓應(yīng)有防松措施，無松動和銹蝕。

作者：楊紹軍(國家能源集團包頭化工公司機械動力部副經(jīng)理)