《全國安全生產(chǎn)專項整治三年行動計劃》有對自動控制裝備率和投用率100%的要求，正確理解100%率就尤為重要。本文將從100%率的分類概念、如何理解及怎樣做到符合法律法規(guī)標準規(guī)范的要求幾個方面，進行深度解析。
《全國安全生產(chǎn)專項整治三年行動計劃》中的兩個重要時間節(jié)點和要求
1、2020年年底前
①實現(xiàn)涉及“兩重點一重大”的化工裝置或儲運設施自動化控制系統(tǒng)裝備率、重大危險源在線監(jiān)測監(jiān)控率均達到100%。
②涉及“兩重點一重大”的生產(chǎn)裝置、儲存設施的上述系統(tǒng)裝備和使用率必須達到100%，未實現(xiàn)或未投用的，一律停產(chǎn)整改。
2、2022年年底前
①涉及“兩重點一重大”生產(chǎn)裝置和儲存設施的自動化系統(tǒng)裝備投用率達到100%、涉及重大危險源企業(yè)安全預防控制體系建設率達到100%、化工企業(yè)主要負責人和安全管理人員等考核達標率100%，具有化工安全生產(chǎn)相關(guān)專業(yè)學歷和實踐經(jīng)驗的執(zhí)法人員數(shù)量達到在職人員的75%以上。
②推動涉及重點監(jiān)管危險化工工藝的生產(chǎn)裝置實現(xiàn)全流程自動化控制，2022年底前所有涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、過氧化工藝裝置的上下游配套裝置必須實現(xiàn)自動化控制，最大限度減少作業(yè)場所人數(shù)。
什么是100%率
1、自動化控制系統(tǒng)裝備率100%
2、重大危險源在線監(jiān)測監(jiān)控率100%
3、自動化系統(tǒng)裝備投用率達到100%
4、安全預防控制體系建設率100%
5、使用率達到100%
以上100%率分為兩類：
①裝備率、建設率
②監(jiān)測監(jiān)控率、投用率使用率
上述表示兩個方面，一是設置/建設，二是投用/使用，均需要達到100%。
如何理解100%率
1、裝備率、建設率的100%
[個人觀點]根據(jù)法律法規(guī)標準規(guī)范、相關(guān)部門文件和導則等對于要求設置控制系統(tǒng)、檢測儀表、執(zhí)行元件、監(jiān)控系統(tǒng)、聯(lián)鎖系統(tǒng)、等設備設施的場景，工程實際嚴格按照要求進行了設置，且可正常工作的即認為達到了裝備率、建設率的100%。
[示例一]如果某些環(huán)境沒有按照要求設置，則認為沒有達到裝備率、建設率的100%
監(jiān)總管三(2009)116號《首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知》：
一、化工企業(yè)要按照《首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄》、《首批重點監(jiān)管的危險化工工藝安全控制要求、重點監(jiān)控參數(shù)及推薦的控制方案》要求，對照本企業(yè)采用的危險化工工藝及其特點，確定重點監(jiān)控的工藝參數(shù)，裝備和完善自動控制系統(tǒng)，大型和高度危險化工裝置要按照推薦的控制方案裝備緊急停車系統(tǒng)。
附件2：
首批重點監(jiān)管的危險化工工藝安全控制要求、重點監(jiān)控參數(shù)及推薦的控制方案。
應嚴格按照上述要求設置：
溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖；反應物料的比例控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；攪拌的穩(wěn)定控制系統(tǒng)；氫氣緊急切斷系統(tǒng)；加裝安全閥、爆破片等安全設施；循環(huán)氫壓縮機停機報警和聯(lián)鎖；氫氣檢測報警裝置等。
將加氫反應釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌電流、氫氣流量、加氫反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，設立緊急停車系統(tǒng)。加入急冷氮氣或氫氣的系統(tǒng)。當加氫反應釜內(nèi)溫度或壓力超標或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時自動停止加氫，泄壓，并進入緊急狀態(tài)。安全泄放系統(tǒng)。
[示例二]HAZOP、LOPA中提出的具體工程要求，應嚴格執(zhí)行。
涉及“兩重點一重大”生產(chǎn)裝置和儲存設施的，如果某些環(huán)境沒有按照要求設置，則認為沒有達到裝備率、建設率的100%。
[示例三]以下要求必須嚴格執(zhí)行，如果某些環(huán)境沒有按照要求設置，則認為沒有達到裝備率、建設率的100%。
2011年8月5日，國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第40號，《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》：
第三章安全管理
第十三條 危險化學品單位應當根據(jù)構(gòu)成重大危險源的危險化學品種類、數(shù)量、生產(chǎn)、使用工藝(方式)或者相關(guān)設備、設施等實際情況，按照下列要求建立健全安全監(jiān)測監(jiān)控體系，完善控制措施：
(一)重大危險源配備溫度、壓力、液位、流量、組份等信息的不間斷采集和監(jiān)測系統(tǒng)以及可燃氣體和有毒有害氣體泄漏檢測報警裝置，并具備信息遠傳、連續(xù)記錄、事故預警、信息存儲等功能；一級或者二級重大危險源，具備緊急停車功能。記錄的電子數(shù)據(jù)的保存時間不少于30天；
(二)重大危險源的化工生產(chǎn)裝置裝備滿足安全生產(chǎn)要求的自動化控制系統(tǒng)；一級或者二級重大危險源，裝備緊急停車系統(tǒng)；
(三)對重大危險源中的毒性氣體、劇毒液體和易燃氣體等重點設施，設置緊急切斷裝置；毒性氣體的設施，設置泄漏物緊急處置裝置。涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級或者二級重大危險源，配備獨立的安全儀表系統(tǒng)(SIS)；
(四)重大危險源中儲存劇毒物質(zhì)的場所或者設施，設置視頻監(jiān)控系統(tǒng)；
(五)安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)符合國家標準或者行業(yè)標準的規(guī)定。
以上要求必須嚴格執(zhí)行，如果某些環(huán)境沒有按照要求設置，則認為沒有達到裝備率、建設率的100%。
[示例四]涉及“兩重點一重大”生產(chǎn)裝置和儲存設施的，如果某些環(huán)境沒有按照要求設置，則認為沒有達到裝備率、建設率的100%。
以下要求必須嚴格執(zhí)行。
《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于加強精細化工反應安全風險評估工作的指導意見》(安監(jiān)總管三【2017】1號)
精細化工反應安全風險評估導則(試行)
6 評估標準
6.6 措施建議
綜合反應安全風險評估結(jié)果，考慮不同的工藝危險程度，建立相應的控制措施，在設計中體現(xiàn)，并同時考慮廠區(qū)和周邊區(qū)域的應急響應。
對于反應工藝危險度為1級的工藝過程，應配置常規(guī)的自動控制系統(tǒng)，對主要反應參數(shù)進行集中監(jiān)控及自動調(diào)節(jié)(DCS或PLC)。
對于反應工藝危險度為2級的工藝過程，在配置常規(guī)自動控制系統(tǒng)，對主要反應參數(shù)進行集中監(jiān)控及自動調(diào)節(jié)(DCS或PLC)的基礎(chǔ)上，要設置偏離正常值的報警和聯(lián)鎖控制，在非正常條件下有可能超壓的反應系統(tǒng)，應設置爆破片和安全閥等泄放設施。根據(jù)評估建議，設置相應的安全儀表系統(tǒng)。
對于反應工藝危險度為3級的工藝過程，在配置常規(guī)自動控制系統(tǒng)，對主要反應參數(shù)進行集中監(jiān)控及自動調(diào)節(jié)，設置偏離正常值的報警和聯(lián)鎖控制，以及設置爆破片和安全閥等泄放設施的基礎(chǔ)上，還要設置緊急切斷、緊急終止反應、緊急冷卻降溫等控制設施。根據(jù)評估建議，設置相應的安全儀表系統(tǒng)。
對于反應工藝危險度為4級和5級的工藝過程，尤其是風險高但必須實施產(chǎn)業(yè)化的項目，要努力優(yōu)先開展工藝優(yōu)化或改變工藝方法降低風險，例如通過微反應、連續(xù)流完成反應；要配置常規(guī)自動控制系統(tǒng)，對主要反應參數(shù)進行集中監(jiān)控及自動調(diào)節(jié)；要設置偏離正常值的報警和聯(lián)鎖控制，設置爆破片和安全閥等泄放設施，設置緊急切斷、緊急終止反應、緊急冷卻等控制設施；還需要進行保護層分析，配置獨立的安全儀表系統(tǒng)。對于反應工藝危險度達到5級并必須實施產(chǎn)業(yè)化的項目，在設計時，應設置在防爆墻隔離的獨立空間中，并設置完善的超壓泄爆設施，實現(xiàn)全面自控，除裝置安全技術(shù)規(guī)程和崗位操作規(guī)程中對于進入隔離區(qū)有明確規(guī)定的，反應過程中操作人員不應進入所限制的空間內(nèi)。
[示例五]應按照法律、法規(guī)、標準、規(guī)范客觀合理的配置裝備和建設，應避免過設計和欠設計。
以下要求必須嚴格執(zhí)行。
《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于加強化工過程安全管理的指導意見》(安監(jiān)總管三【2013】88號)
三、風險管理
(五)建立風險管理制度。企業(yè)要制定化工過程風險管理制度，明確風險辨識范圍、方法、頻次和責任人，規(guī)定風險分析結(jié)果應用和改進措施落實的要求，對生產(chǎn)全過程進行風險辨識分析。
對涉及重點監(jiān)管危險化學品、重點監(jiān)管危險化工工藝和危險化學品重大危險源(以下統(tǒng)稱“兩重點一重大”)的生產(chǎn)儲存裝置進行風險辨識分析，要采用危險與可操作性分析(HAZOP)技術(shù)，一般每3年進行一次。對其他生產(chǎn)儲存裝置的風險辨識分析，針對裝置不同的復雜程度，選用安全檢查表、工作危害分析、預危險性分析、故障類型和影響分析(FMEA)、HAZOP技術(shù)等方法或多種方法組合，可每5年進行一次。企業(yè)管理機構(gòu)、人員構(gòu)成、生產(chǎn)裝置等發(fā)生重大變化或發(fā)生生產(chǎn)安全事故時，要及時進行風險辨識分析。企業(yè)要組織所有人員參與風險辨識分析，力求風險辨識分析全覆蓋。
(六)確定風險辨識分析內(nèi)容?；み^程風險分析應包括：工藝技術(shù)的本質(zhì)安全性及風險程度；工藝系統(tǒng)可能存在的風險；對嚴重事件的安全審查情況；控制風險的技術(shù)、管理措施及其失效可能引起的后果；現(xiàn)場設施失控和人為失誤可能對安全造成的影響。在役裝置的風險辨識分析還要包括發(fā)生的變更是否存在風險，吸取本企業(yè)和其他同類企業(yè)事故及事件教訓的措施等。
(七)制定可接受的風險標準。企業(yè)要按照《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》(國家安全監(jiān)管總局令第40號)的要求，根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定或參照國際相關(guān)標準，確定本企業(yè)可接受的風險標準。對辨識分析發(fā)現(xiàn)的不可接受風險，企業(yè)要及時制定并落實消除、減小或控制風險的措施，將風險控制在可接受的范圍。
四、裝置運行安全管理
(八)操作規(guī)程管理。企業(yè)要制定操作規(guī)程管理制度，規(guī)范操作規(guī)程內(nèi)容，明確操作規(guī)程編寫、審查、批準、分發(fā)、使用、控制、修改及廢止的程序和職責。操作規(guī)程的內(nèi)容應至少包括：開車、正常操作、臨時操作、應急操作、正常停車和緊急停車的操作步驟與安全要求；工藝參數(shù)的正?？刂品秶?，偏離正常工況的后果，防止和糾正偏離正常工況的方法及步驟；操作過程的人身安全保障、職業(yè)健康注意事項等。
操作規(guī)程應及時反映安全生產(chǎn)信息、安全要求和注意事項的變化。企業(yè)每年要對操作規(guī)程的適應性和有效性進行確認，至少每3年要對操作規(guī)程進行審核修訂；當工藝技術(shù)、設備發(fā)生重大變更時，要及時審核修訂操作規(guī)程。
企業(yè)要確保作業(yè)現(xiàn)場始終存有最新版本的操作規(guī)程文本，以方便現(xiàn)場操作人員隨時查用；定期開展操作規(guī)程培訓和考核，建立培訓記錄和考核成績檔案；鼓勵從業(yè)人員分享安全操作經(jīng)驗，參與操作規(guī)程的編制、修訂和審核。
(九)異常工況監(jiān)測預警。企業(yè)要裝備自動化控制系統(tǒng)，對重要工藝參數(shù)進行實時監(jiān)控預警；要采用在線安全監(jiān)控、自動檢測或人工分析數(shù)據(jù)等手段，及時判斷發(fā)生異常工況的根源，評估可能產(chǎn)生的后果，制定安全處置方案，避免因處理不當造成事故。
(十)開停車安全管理。企業(yè)要制定開停車安全條件檢查確認制度。在正常開停車、緊急停車后的開車前，都要進行安全條件檢查確認。開停車前，企業(yè)要進行風險辨識分析，制定開停車方案，編制安全措施和開停車步驟確認表，經(jīng)生產(chǎn)和安全管理部門審查同意后，要嚴格執(zhí)行并將相關(guān)資料存檔備查。
企業(yè)要落實開停車安全管理責任，嚴格執(zhí)行開停車方案，建立重要作業(yè)責任人簽字確認制度。開車過程中裝置依次進行吹掃、清洗、氣密試驗時，要制定有效的安全措施；引進蒸汽、氮氣、易燃易爆介質(zhì)前，要指定有經(jīng)驗的專業(yè)人員進行流程確認；引進物料時，要隨時監(jiān)測物料流量、溫度、壓力、液位等參數(shù)變化情況，確認流程是否正確。要嚴格控制進退料順序和速率，現(xiàn)場安排專人不間斷巡檢，監(jiān)控有無泄漏等異?，F(xiàn)象。
停車過程中的設備、管線低點的排放要按照順序緩慢進行，并做好個人防護；設備、管線吹掃處理完畢后，要用盲板切斷與其他系統(tǒng)的聯(lián)系。抽堵盲板作業(yè)應在編號、掛牌、登記后按規(guī)定的順序進行，并安排專人逐一進行現(xiàn)場確認。
六、試生產(chǎn)安全管理
七、設備完好性(完整性)
八、作業(yè)安全管理
十、變更管理
十一、應急管理
2、監(jiān)測監(jiān)控率、投用率使用率
[個人觀點]根據(jù)法律法規(guī)標準規(guī)范、相關(guān)部門文件和導則等對于要求設置控制系統(tǒng)、檢測儀表、執(zhí)行元件、監(jiān)控系統(tǒng)、聯(lián)鎖系統(tǒng)、等設備設施的場景，工程實際嚴格按照要求進行了設置，且可正常工作的即認為達到了裝備率、建設率的100%。
監(jiān)測監(jiān)控率、投用率使用率的100%指的是，以上的設置在正常情況下應投用，如果由于各種原因而暫時沒有投用，應符合法律法規(guī)標準規(guī)范的要求，必須是受監(jiān)管監(jiān)控的，必須有補償手段，確保安全。
監(jiān)測監(jiān)控率、投用率使用率的100%并非指一天24小時必須全部投用。受監(jiān)管監(jiān)控、有補償措施的維護、旁路、等是允許的，前提條件是必須符合法律法規(guī)標準規(guī)范的要求。
[示例一]安全儀表系統(tǒng)的旁路應符合以下要求，并應符合其他相關(guān)標準規(guī)范要求。
GB/T 50770-2013 石油化工安全儀表系統(tǒng)設計規(guī)范：
10 人機接口
10.1 操作員站
10.1.4 操作員站設置的軟件旁路開關(guān)應加鍵鎖或口令保護，并應設置旁路狀態(tài)報警和記錄。
10.3 維護旁路開關(guān)的設置
10.3.3 維護旁路開關(guān)應設置在輸入信號通道上；維護旁路開關(guān)的動作應設置報警和記錄。
條文說明：
10.3.3 安全儀表系統(tǒng)的工藝聯(lián)鎖輸入信號宜設維護旁路開關(guān)，三取二表決的冗余現(xiàn)場測量儀表輸入信號可不設維護旁路開關(guān)；手動緊急停車輸入信號不應設維護旁路開關(guān)，安全儀表系統(tǒng)的輸出信號不應設維護旁路開關(guān)。
維護旁路開關(guān)、操作旁路開關(guān)、復位按鈕、緊急停車按鈕的操作應有狀態(tài)報警和記錄。
維護旁路開關(guān)用于現(xiàn)場儀表和線路維護時暫時旁路信號輸入，使安全儀表邏輯控制器的輸入不受維護線路和現(xiàn)場儀表信號的影響。應當嚴格限制維護旁路開關(guān)的使用。維護旁路開關(guān)在非維護時間應置于非旁路狀態(tài)，保持安全儀表系統(tǒng)的完整和正常運行。維護旁路開關(guān)不應用于其他用途。
10.4 操作旁路開關(guān)的設置
10.4.2 當工藝過程變量從初始值變化到工藝條件正常值，信號狀態(tài)不改變時，不應設置操作旁路開關(guān)；當工藝過程變量從初始值變化到工藝條件正常值，信號狀態(tài)發(fā)生改變時，應設置操作旁路開關(guān)。
10.4.3 操作旁路開關(guān)應設置在輸入信號通道上；操作旁路開關(guān)的動作應設置報警和記錄。
條文說明：
10.4.3 操作旁路開關(guān)用于工藝開工和特殊過渡過程，在開工過程中輸入信號還沒正常之前使用，將輸入信號暫時旁路，使安全儀表邏輯控制器的輸入不受輸入信號的影響。工藝過程正常后，操作旁路開關(guān)應置于非旁路狀態(tài)，保持安全儀表系統(tǒng)的完整和正常運行。應當嚴格限制操作旁路開關(guān)的使用。操作旁路開關(guān)在工藝非開工時間應置于非旁路狀態(tài)。操作旁路開關(guān)不應用于其他用途。
10.6 緊急停車按鈕的設置
10.6.3 緊急停車按鈕不應設維護旁路開關(guān)或操作旁路開關(guān)。
14 操作維護、變更管理
14.0.1 操作維護管理應包括操作維護規(guī)程、維護人員職責、定期診斷測試計劃及報告、停車期間的系統(tǒng)檢查、維護旁路開關(guān)及操作旁路開關(guān)的使用等。
GB/T 21109.1-2007 過程工業(yè)領(lǐng)域安全儀表系統(tǒng)的功能安全第1部分：
框架、定義、系統(tǒng)、硬件和軟件要求
11 SIS設計和工程
11.2 一般要求
11.2.5 為了有助于實現(xiàn)設計中的人為因素要求，在設計SIS的過程中，應涉及可操作性、可維修性和可測試性要求(如旁路設施使得在旁路時可進行在線測試和報警)。
注：應設計維護和測試設施，以便把因使用它們而引起的危險失效的可能性減少到切實可行的程度。
11.7 接口
11.7.1 操作員接口要求
11.7.1.4 應作為操作員接口的一部分提供SIS狀況信息，這種信息對保持SIL是關(guān)鍵的。此信息包括：
——旁路一個功能的指示。
11.7.2.2 維護/工程接口應為下列功能提供訪問保密保護：
——SIS操作模式、程序、停用報警通信的方法、測試、旁路和維護；
——在要求旁路的情況下，接口安裝應使得報警和收到關(guān)機設施不會失效。
15 SIS安全確認
15.2 要求
15.2.8 在安全儀表系統(tǒng)確認之后以及所存在的風險被識別出來之前，應進行下列活動：
——應返回所有旁路功能(如：對PE邏輯解算器和PE傳感器的強制、禁止報警)的正常位置。
[示例二]任何情況下，聯(lián)鎖摘除不能超過一個月。
聯(lián)鎖摘除應符合以下規(guī)定，并應符合其他相關(guān)標準規(guī)范要求。
《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導意見》(安監(jiān)總管三[2013]88號)第十六條
企業(yè)應嚴格執(zhí)行聯(lián)鎖管理制度，并符合以下要求：
1.現(xiàn)場聯(lián)鎖裝置必須投用、完好；
2.摘除聯(lián)鎖有審批手續(xù)，有安全措施；
3.恢復聯(lián)鎖按規(guī)定程序進行。
安監(jiān)總管三[2015]113號
化工(危險化學品)企業(yè)安全檢查重點指導目錄》
第22條 安全聯(lián)鎖未正常投用或未經(jīng)審批摘除以及經(jīng)審批后臨時摘除超過一個月未恢復的。違反《安全生產(chǎn)法》第三十三條。
擴展思考
MTTF (Mean time to failure)平均無失效時間
MTTR (Mean time to restore) 平均恢復時間
指的是，部件從失效到恢復到操作狀態(tài)的平均時間。
MTBF (Mean time between failures)失效的平均間隔時間
MTBF=MTTF+MTTR
通常聯(lián)鎖摘除時間應限制在MTTR時間內(nèi)，并且輔助以標準規(guī)范要求的安全措施，比如報警、自動限時等。聯(lián)鎖摘除應經(jīng)審批并符合標準要求的程序；當聯(lián)鎖摘除時間大于MTTR時間時，應配套更為嚴格的安全措施，并且經(jīng)過符合標準要求的風險分析，確定符合標準要求的安全補償措施。聯(lián)鎖摘除應經(jīng)審批并符合標準要求的程序。
[示例三]受監(jiān)管監(jiān)控的、有補償保護手段的、符合法律法規(guī)標準規(guī)范要求的一些措施是允許的，比如儀表的維護等。
在儀表設備投入使用初期故障率較高，應有配套的符合法律法規(guī)標準規(guī)范要求的保護補償措施。
受監(jiān)管監(jiān)控的、有補償保護手段的、符合法律法規(guī)標準規(guī)范要求的儀表調(diào)試優(yōu)化操作等是允許的，相關(guān)回路可能短時間處于手動狀態(tài)。
摘自：如何有效開展風險分析，上海作本化工科技有限公司，張作本
03. 化工裝置全生命周期風險分析
過程危害分析
化工裝置全生命周期不同階段有不同的特點，有不同的適用的分析方法和相適用的保護措施以及管理保障制度等，應嚴格切實的執(zhí)行。
總結(jié)
根據(jù)法律法規(guī)標準規(guī)范、相關(guān)部門文件和導則等對于要求設置控制系統(tǒng)、檢測儀表、執(zhí)行元件、監(jiān)控系統(tǒng)、聯(lián)鎖系統(tǒng)、等設備設施的場景，工程實際嚴格按照要求進行了設置，且可正常工作的即認為達到了裝備率、建設率的100%。
監(jiān)測監(jiān)控率、投用率使用率的100%指的是，以上的設置在正常情況下應投用，如果由于各種原因而暫時沒有投用，應符合法律法規(guī)標準規(guī)范的要求，必須是受監(jiān)管監(jiān)控的，必須有補償手段，確保安全。
監(jiān)測監(jiān)控率、投用率使用率的100%并非指一天24小時必須全部投用。受監(jiān)管監(jiān)控、有補償措施的維護、旁路、等是允許的，前提條件是必須符合法律法規(guī)標準規(guī)范的要求。
符合法律法規(guī)標準規(guī)范的要求，應是表里如一的符合而不是程序上形式上的符合，不能是惡意規(guī)避責任，鉆法律法規(guī)標準規(guī)范和聲明執(zhí)行的管理規(guī)定的空子，打擦邊球?，F(xiàn)實中有這樣的情況，按規(guī)定程序聯(lián)鎖摘除一個月后，生產(chǎn)運行盯著恢復兩天又找個別的理由繼續(xù)摘除一個月，造成相對較長時間不能投用，這類情況實際上多是設備完好率保障不足，或聯(lián)鎖設置不合理不恰當，或工況與設計初值已經(jīng)出現(xiàn)偏離，或設置的儀表在工況下不可用、誤差和精度不滿足使用要求，相應控制方案或設置沒有及時適應等，其實質(zhì)是原始設計不合理、操作維護不到位、變更管理不到位、安全管理意識缺失、等。裝備率、建設率、監(jiān)控率、投用率、使用率的保障是多部門協(xié)作的結(jié)果，既要職責分明條理清晰，又要綜合統(tǒng)籌；兩個100%歸根到底考核的目的還是設計是否完善完備、企業(yè)安全管理的意識和執(zhí)行力是否到位的問題，而不是督察表面上的一些東西。
重要的控制聯(lián)鎖回路及基本安全相關(guān)檢測和控制回路要確保設備完好率100%，投用率100%，尤其是設備完好率，它是基礎(chǔ)，“來之能戰(zhàn)，戰(zhàn)之能勝(任)”；當有臨時維修維護時，應嚴格按照標準規(guī)范的要求執(zhí)行。根據(jù)工藝生產(chǎn)路線、負荷調(diào)整、原料變化等需切至手動或降級使用的回路，應根據(jù)實際工況和相關(guān)條件進行符合標準規(guī)范要求的分析，確定符合標準規(guī)范要求的工程實踐策略和執(zhí)行。不應該片面的理解100%，尤其是優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量或先進控制等復雜回路，其調(diào)整投用很多時候是企業(yè)自身利益取舍的行為，沒必要定調(diào)框死，或者把這兩個100%泛化放大，過度解讀，它們既不是無前提的自控率100%也不是裝置自動化率100%等。理解法律法規(guī)及標準的條文一定要關(guān)注條文所指的場景。
另：感謝中石油東北煉化工程有限公司葫蘆島設計院自控室李猛主任和山東濟煉石化工程有限公司自控室王云的校對和建議。
作者：范詠峰
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