電液調節(jié)閥也是控制閥的一種，有不少儀表工很少接觸到，昌暉儀表以一個電液調節(jié)閥零位時反饋信號波動、關到位信號丟失的故障處理為例，介紹處理電液調節(jié)閥故障的思路和方法，加深大家對電液調節(jié)閥的了解。
1、使用工況介紹
某廠歐冶爐煤氣放散塔承擔兩路煤氣放散任務：一路為高壓側，另一路為低壓側，電液調節(jié)閥PV06305位于放散塔前高壓側管線。該閥用于歐冶爐開爐過程中的高壓煤氣放散，保證歐冶爐系統(tǒng)壓力控制穩(wěn)定。當歐冶爐爐況穩(wěn)定后，PV06305關閉，煤氣通過減壓閥組和TRT(高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置)減壓后進入管網。
低壓側放散控制閥組是在廠區(qū)煤氣管網壓力異常波動時打開進行放散，以維持管網壓力平穩(wěn)。為防止高壓煤氣竄入低壓側，該放散塔高低壓放散閥不能同時打開。在聯(lián)鎖邏輯圖中，高壓側PV06305電液調節(jié)閥關到位信號是低壓側投入使用的前提條件。
2、故障現象描述
歐冶爐開爐正常后，高壓側放散電液調節(jié)閥PV06305已全關，放散塔交由動調人員進行低壓放散操作。2020年4月3日9:55左右，由于PV06305電液調節(jié)閥關到位信號丟失，導致低壓側放散跳停，管網煤氣壓力波動。設備維護人員到達控制室調取趨勢，發(fā)現PV06305電液調節(jié)閥閥位模擬量反饋信號在0%-18%之間波動。
3、電液調節(jié)閥廠家型號
Aetotork AT20。
4、處理前安全措施
①處理前需將PV06305電液調節(jié)閥的聯(lián)鎖解除，將現場控制器打到“就地”控制，防止閥門誤打開導致歐冶爐系統(tǒng)壓力波動、TRT機組跳停；
②通知動調人員切除低壓側放散，通過煤氣柜系統(tǒng)、其它放散系統(tǒng)等控制管網壓力，防止問題處理過程中低壓側放散閥組意外跳停導致管網壓力波動。
5、故障原因分析及判斷思路
在中控顯示反饋波動時，由現場人員配合觀察閥門是否有動作？同時監(jiān)控PLC輸出控制信號，由此判斷：
①是否由控制信號引起的電液調節(jié)閥動作？
②是否電液調節(jié)閥自身控制器問題？
③是否是反饋信號問題？
通過現場與中控室人員對講機配合觀察，在反饋信號波動時PLC輸出控制信號沒有變化，電液調節(jié)閥也沒有動作，因此可以判定是閥位反饋信號存在問題。
PV06305電液調節(jié)閥的閥位反饋信號由執(zhí)行機構(液壓缸)軸頭上安裝的電位器的電阻信號送至現場控制器，由現場控制器轉換為4-20mA模擬反饋信號，同時將電位器零位信號標定轉換為開關量信號。兩種反饋信號都由現場控制器輸出，并分別由獨立的屏蔽電纜輸出至電氣室PLC。PV06305電液調節(jié)閥開關量的關到位信號丟失是導致低壓側放散跳停的直接原因。由于模擬量和開關量兩個信號同時出現異常，而兩路獨立電纜的屏蔽層接地均良好，基本可以排除現場控制器到電氣室之間的線路干擾，問題鎖定在電位器到現場控制器之間的電纜、控制器、電位器。
6、故障有效處理辦法
PV06305電液調節(jié)閥的閥位電位器的信號電纜只有2-3米長，并且現場直接單獨穿管(防爆撓性管)，決定先更換該電纜試驗。由于歐冶爐處于生產狀態(tài)，為防止閥門異常開啟，電纜更換定于最近一次定修實施。經管理部門組織評審，決定先將全關位置開關量信號的中間繼電器強制開關切換到模擬帶電狀態(tài)，將放散系統(tǒng)交于動調人員進行低壓放散。
定修更換該電纜時發(fā)現兩個問題：
①電纜有中間接頭；
②未使用屏蔽電纜。更換為屏蔽電纜后，該問題再未發(fā)生。
7、故障防范措施及改進
排查其它放散系統(tǒng)閥門也存在同樣問題，已全部更換為屏蔽電纜。
【相關知識拓展】
PV06305電液調節(jié)閥的執(zhí)行機構反饋電位器處有專門的開到位和關到位微動開關，但控制系統(tǒng)聯(lián)鎖使用的卻是現場控制器通過電位器信號轉換的開/關位信號，經過轉換后的可靠性已經降低。如果開/關到位信號使用執(zhí)行器上的微動開關，信號會更穩(wěn)定，可避免現場控制器故障導致開關信號的丟失。
【故障處理經驗談】
1、此類問題發(fā)生后，可先通過控制系統(tǒng)監(jiān)控趨勢和現場實際故障處理經驗談狀態(tài)來確定維修思路鎖定問題點，避免方向判斷錯誤導致走彎路，甚至擴大事件狀態(tài)。
2、《SH/T 3521-2013石油化工儀表工程施工技術規(guī)程》中嚴令禁止使用中間帶接頭的非屏蔽電纜做控制電纜，如此重要處閥門閥位反饋電纜中間有接頭且為非屏蔽電纜，更甚者同類放散系統(tǒng)閥門存有同樣問題，實屬不該。今后新建項目須加強現場施工監(jiān)管，確保符合設計安裝規(guī)范，保證儀表平穩(wěn)運行。
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