昌暉儀表制造有限公司結(jié)合鎧裝熱電偶現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用情況，分享不同外徑鎧裝熱電偶典型故障分析與對(duì)策，供儀表從業(yè)人員參考使用，是大家迅速解決和處理鎧裝熱電偶現(xiàn)場(chǎng)故障必讀干貨技術(shù)文章。

[故障現(xiàn)象] K型Φ1.5mm鎧裝熱電偶從室溫到900℃使用30h，10次熱循環(huán)后斷線(xiàn)
[檢驗(yàn)與分析] 經(jīng)X射線(xiàn)檢查結(jié)果發(fā)現(xiàn)，有多處偶絲斷線(xiàn)。
[產(chǎn)生原因] 當(dāng)操作鎧裝熱電偶外徑常用溫度范圍是，在熱循環(huán)的使用條件下，由于鎧裝熱電偶套管材料、絕緣物（MgO）及熱電偶絲膨脹系數(shù)的差異，致使熱電偶絲過(guò)渡伸縮而斷線(xiàn)。
[對(duì)策] 增加鎧裝熱電偶直徑，該變同保護(hù)管間距離，留出隨溫度變化的空間，使熱電偶絲受力減小。
 
[故障現(xiàn)象] K型Φ6mm鎧裝熱電偶使用溫度800℃，20天，爐內(nèi)氣氛為N2:40%；CO:21%；H2:395，示值異常低下（-100℃）
[檢驗(yàn)與分析] 熱電偶導(dǎo)通，劇院電阻檢查無(wú)異?，F(xiàn)象。在800℃下檢查結(jié)果與用戶(hù)測(cè)量結(jié)果相同
[產(chǎn)生原因] 雖然熱電偶絲外層有金屬套管保護(hù)與氣氛完全隔絕，但是H2可以通過(guò)套管管壁與管內(nèi)殘留氧反應(yīng)，使其套管內(nèi)氧濃度恰好可供鎳鉻合金發(fā)生選擇性氧化而脫格，引起熱電偶勢(shì)大幅度降低。
[對(duì)策] 采用無(wú)氧化膜的光亮偶絲，組裝成帶保護(hù)管的熱電偶并具有防氧化結(jié)果或者添加氧的吸氣劑鈦。推薦使用有鈦吸氣劑的鎧裝熱電偶。
 
[故障現(xiàn)象] K型Φ4mm鎧裝熱電偶使用溫度470℃，30h，產(chǎn)生+4.6℃誤差
[檢驗(yàn)與分析] 在400℃下檢查，其誤差為4.1℃
[產(chǎn)生原因] 因K型熱電偶短程有序轉(zhuǎn)變現(xiàn)象，如果處于特定的溫度范圍450-600℃，那么在短時(shí)間內(nèi)，有冶金學(xué)的影響（源自排列變化），使其熱電動(dòng)勢(shì)變化。該現(xiàn)象是可逆的，通過(guò)900℃以上的熱處理，可恢復(fù)原來(lái)的校正值，這是K型熱電偶的特征。
[對(duì)策] 短程有序轉(zhuǎn)變是材料自身的特性，不可避免，推薦使用手氣影響小的N型熱電偶。

[故障現(xiàn)象] K型Φ8mm鎧裝熱電偶用戶(hù)定期檢查，改變熱電偶在檢定爐插入深度，從355mm至380mm，誤差有很大變化
[檢查與分析] 插入400℃下的鹽槽內(nèi)，插入深度從250-390mm范圍內(nèi)進(jìn)行測(cè)量，結(jié)果發(fā)現(xiàn)有變化。
[產(chǎn)生原因] 當(dāng)插入深度為250mm時(shí)，因熱電偶的劣化部分，處于槽內(nèi)與槽外（大氣）間具有溫度梯度的部分，故產(chǎn)生很大誤差。當(dāng)插入深度為390mm時(shí)，熱電偶劣化部分處于槽內(nèi)加熱區(qū)域，不受劣化影響。
[對(duì)策] 插入爐內(nèi)部分熱電偶發(fā)生劣化，已達(dá)到使用壽命，建議更換熱電偶。
 
[故障現(xiàn)象] K型Φ8mm鎧裝熱電偶在使用一年后，在法蘭盤(pán)焊接處出現(xiàn)斷裂。測(cè)量體系中有鉻酸及磷酸蒸汽存在
[檢查與分析] 顯微分析發(fā)現(xiàn)，在鎧裝熱電偶破斷部分，有貫通管壁的裂紋裂紋形態(tài)為穿晶型的貫通晶體。
[產(chǎn)生原因] 被測(cè)氣體在法蘭下凝結(jié)，因焊接時(shí)產(chǎn)生殘余應(yīng)力，使其出現(xiàn)腐蝕裂紋。
[對(duì)策] 在法蘭上安裝插座，將鎧裝熱電偶固定。
 
[故障現(xiàn)象] K型Φ4mm鎧裝熱電偶（外套管材質(zhì)為英科內(nèi)爾）用在980℃，使用3個(gè)月后，溫度顯示儀表出現(xiàn)搖擺，時(shí)通時(shí)斷。如果溫度高，呈斷線(xiàn)狀態(tài)。當(dāng)溫度下降時(shí)，則有示值
[檢驗(yàn)與分享] X射線(xiàn)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)有一處偶絲斷裂，用顯微鏡觀察斷面，發(fā)現(xiàn)晶粒粗大，有脆性斷裂痕跡。
[產(chǎn)生原因] 鎧裝熱電偶在測(cè)溫時(shí)處于很大的溫度梯度下，因鎧裝熱電偶絲與套管和熱膨脹系數(shù)不同，致使偶絲承受過(guò)大的應(yīng)力。由于在高溫部分及低溫部分的晶粒成長(zhǎng)速度不同，因此產(chǎn)生沿晶脆性斷裂。
[對(duì)策] 安裝鎧裝熱地那偶時(shí)增加支撐管，用以降低鎧裝熱電偶所處的溫度梯度。

[故障現(xiàn)象] 鎧裝熱電偶安裝前熱電偶不導(dǎo)通
[檢查與分析] 發(fā)現(xiàn)接線(xiàn)端 子部分芯線(xiàn)包皮有嚴(yán)重?fù)p傷而引起斷線(xiàn)。
[產(chǎn)生原因] 在接線(xiàn)或去掉芯線(xiàn)包皮時(shí)，出現(xiàn)損傷所致。
[對(duì)策] 加強(qiáng)安裝人員專(zhuān)業(yè)技能培訓(xùn)，避免野蠻拆裝。

[故障現(xiàn)象] K型Φ3mm鎧裝熱電偶（外套管材質(zhì)SUS316）配套的顯示儀表顯示溫度偏低（顯示儀表無(wú)故障）
[檢查與分析] 溫度特性檢驗(yàn)無(wú)異常所見(jiàn)
[產(chǎn)生原因]  熱電偶正、負(fù)極性接反
[對(duì)策] 改變連接極性

[故障現(xiàn)象] 安裝在室外的熱電偶（內(nèi)裝Φ6mm鎧裝熱電偶芯）安裝在室外用于氣體溫度測(cè)量，使用一段時(shí)間后鎧裝熱電偶外護(hù)管破損
[檢查與分析] 對(duì)保護(hù)管破損部位，管內(nèi)附著物進(jìn)行顯微分析檢驗(yàn)。
[產(chǎn)生原因] 發(fā)現(xiàn)有孔蝕、應(yīng)力腐蝕及龜裂現(xiàn)象，并有大量Cl-及 SO4-離子存在。
[對(duì)策] 安裝熱電偶時(shí)，注意保護(hù)，防止進(jìn)雨水。

[故障現(xiàn)象] K型Φ2mm鎧裝熱電偶（外套管材質(zhì)SUS316）用于測(cè)量高溫高壓水溫 (400℃、10MPa) 使用時(shí)間：2-3個(gè)月后鎧裝熱電偶出現(xiàn)裂紋
[檢查與分析] 用電子顯微鏡觀察裂紋斷面。
[產(chǎn)生原因] 確認(rèn)為一般奧氏體不銹鋼與氯離子有關(guān)的穿晶型應(yīng)力腐蝕引起的裂紋。
[對(duì)策] 推薦熱電偶外護(hù)管采用耐腐蝕性能優(yōu)異的、鎳含量高的Ni-Cr-Fe系材質(zhì)。



[故障現(xiàn)象] 鎧裝熱電偶使用6個(gè)月后，溫度示值搖擺不定，絕緣電阻下降
[檢查與分析] 熱電偶部分管壁減薄，出現(xiàn)裂紋，并在裂紋附近發(fā)現(xiàn)有絕緣物脫落。
[產(chǎn)生原因] 在振動(dòng)環(huán) 境下，溫度測(cè)量裝置與鎧裝熱電偶間，因振動(dòng)產(chǎn)生摩擦，使鎧裝熱電偶壁厚減 薄，蒸汽從其破損部位浸入鎧裝內(nèi)部同絕緣材料反應(yīng)，引起體積膨脹，因其內(nèi)壓力增大，擴(kuò)展成二次裂紋。
[對(duì)策] 安裝固定螺紋，防止鎧裝熱電偶振動(dòng)。

[故障現(xiàn)象] T型鎧裝熱電偶在80-90℃使用中出現(xiàn)絕緣降低
[檢查與分析] 電子顯微鏡觀察發(fā)現(xiàn)鎧 裝熱電偶有裂紋。
[產(chǎn)生原因] 鎧裝熱電偶有部分應(yīng)力腐蝕裂紋，并有疲勞斷面存在。
[對(duì)策] 善鎧裝熱電偶固定方法。

[故障現(xiàn)象] 鎧裝熱電偶顯示儀表示值不穩(wěn)，顯示儀表無(wú)故障
[檢查與分析] 經(jīng)檢查，鎧裝熱電偶接線(xiàn)盒內(nèi)有腐蝕，對(duì)折損部分進(jìn)行顯微觀察及附著物分析。
[產(chǎn)生原因] 接線(xiàn)盒內(nèi)接線(xiàn)端子用小螺釘發(fā)生破斷，其形態(tài)為應(yīng)力腐蝕裂紋，附著物多為Cl。
[對(duì)策] 擰緊熱電偶接線(xiàn)盒蓋，防止有害氣體從其縫隙進(jìn)入。

[故障現(xiàn)象] 鎧裝熱電偶熱電勢(shì)超差
[檢查與分析] 對(duì)鎧裝熱電偶與補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)連接及現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)行檢查，無(wú)異常所見(jiàn)。
[產(chǎn)生原因] 鎧裝熱電偶與補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)連接處溫度超出溫度補(bǔ)償范圍。
[對(duì)策] 增加鎧裝熱電偶長(zhǎng)度，使其參考端 溫度處于室溫范圍。