昌暉儀表制造有限公司在本文分享使用中的壓力變送器調(diào)校流程，變送器調(diào)校流程每一個步驟均有不同的調(diào)校項目和技術(shù)標準，變送器調(diào)校人員必須嚴格遵守。
一、變送器調(diào)校前準備
校準低量程壓力變送器時，應(yīng)注意消除液柱差影響；若有水柱修正，校準時應(yīng)加上水柱的修正值；當傳壓介質(zhì)為液體時，應(yīng)保持壓力變送器取壓口的幾何中心與活塞式壓力計的活塞下端面（或標準器取壓口的幾何中心）在同一水平面上。
1、壓力變送器調(diào)校前校驗
①按壓力變送器廠家規(guī)定的時間進行預(yù)熱；制造廠未作規(guī)定時，可預(yù)熱15min（具有參考端溫度自動補償?shù)膬x表預(yù)熱30min）后，進行壓力變送器的調(diào)校前校驗。
②校驗在主刻度線或整數(shù)點上進行；其校驗點數(shù)除有特殊規(guī)定外，應(yīng)包括下限、上限和常用點在內(nèi)不少于5點。
③校驗從下限值開始，逐漸增加輸入信號，使指針或顯示數(shù)字依次緩慢地停在各被檢表主刻度值上（避免產(chǎn)生任何過沖和回程現(xiàn)象），直至量程上限值，然后再逐漸減小輸入信號進行下行程的檢定，直至量程下限值。過程中分別讀取并記錄標準器示值(壓力表校驗除外)。其中上限值只檢上行程，下限值只檢下行程；并做好記錄。
④非故障被檢儀表，在調(diào)校前校驗未完成前，不得進行任何形式的調(diào)整。
⑤調(diào)校前校驗結(jié)果，其示值基本誤差小于或等于示值允許誤差的壓力變送器，可不再進行零位和滿量程調(diào)整。
2、壓力變送器密封性檢查
①壓力變送器與壓力校驗器緊密連接后，平衡地升壓（或疏空），使壓力變送器測量室壓力至測量上限值（或當?shù)卮髿鈮毫?0%的疏空度）后，關(guān)閉隔離閥，密封15min，在最后5min內(nèi)，其壓力值下降（或上升）不得超過測量上限的2%。
②差壓變送器進行密封性試驗時，其高、低壓力容室連通，同時加入額定工作壓力進行觀察。
3、差壓變送器靜壓誤差試驗(該項是否進行視變送器而定)
①差壓變送器在更換彈性元件、重新組裝機械部件及改變測量范圍以后，均應(yīng)進行靜壓誤差試驗。
②用活塞式壓力計作壓力源時，接變送器前應(yīng)加接油水隔離裝置。
③將差壓變送器高、低壓力容室連通后通大氣，測量輸出下限值。引入靜壓力，從大氣壓力緩慢改變至額定工作壓力，穩(wěn)定3min后，測量輸出下限值，并計算其與大氣壓力時輸出下限值的差值，即為靜壓影響，其值應(yīng)不大于制造廠的規(guī)定。
④若變送器的實際工作靜壓力小于其額定靜壓力時，靜壓誤差可按實際工作靜壓力試驗求得。
⑤若靜壓誤差超過規(guī)定值，應(yīng)在泄壓后將零點遷回，重新進行靜壓誤差調(diào)整。
單晶硅變送器YR-ER100系列
二、變送器調(diào)校項目與技術(shù)標準
1、零位及滿量程校準
①輸入下限壓力信號時，調(diào)整變送器輸出電流為物理零位；加壓至上限壓力信號值時，調(diào)整輸出電流為滿量程，反復(fù)調(diào)整直至二者都達到要求。
②根據(jù)運行要求進行零點的正遷移或負遷移。
③智能壓力變送器初次校準時，應(yīng)施加被測物理量進行校準，以后校準可以通過手操器進行。當仲裁檢定時，原則上要求加壓校準。
④反復(fù)零點和滿程調(diào)整直到滿足精度要求，變送器的基本誤差值、回程誤差值及輸出斷路量程的變化應(yīng)滿足表1的要求。
表1 變送器的允許誤差值表
準確度等級 0.25 0.5 1.0 1.5 2.5
基本誤差（%） ±0.25 ±0.5 ±1.0 ±1.5 ±2.5
回程誤差（%） 0.2 0.4 0.8 1.2 2.0
輸出斷路量程變化（%） 0.1 0.25 0.4 0.6 1.0
⑤流量變送器當差壓信號在9%以下時，不計基本誤差值及回程誤差值。
2、變送器調(diào)校后檢測
校后檢測的步驟與調(diào)校前校驗的步驟①～步驟③相同。
3、出具壓力變送器校驗報告
根據(jù)實驗室校驗結(jié)果出具正式校驗報告，該報告必須由校驗人員親自手寫簽名。
三、變送器校準后工作
1、切斷被校壓力變送器和校準儀器電源（無電源儀表無此項要求）
2、安裝于現(xiàn)場的儀表，其外露的零位、量程和報警值調(diào)整機構(gòu)宜漆封，并貼上有效的計量標簽。
3、壓力變送器調(diào)校前校驗和調(diào)校后校準記錄整理。
4、壓力變送器安裝回原位，恢復(fù)接線。
