從制造大國到制造強(qiáng)國，中國智能制造的崛起
工業(yè)化與信息化的結(jié)合為制造業(yè)升級(jí)提供了新的方法論和路徑，通過智能制造變革工業(yè)運(yùn)營成為業(yè)界的共識(shí)，“中國制造2025”以推進(jìn)智能制造未主攻方向，智能工廠應(yīng)運(yùn)而生。
什么是智能制造？
根據(jù)2016年12月8日工業(yè)和信息化部和財(cái)政部發(fā)布的《智能制造發(fā)展規(guī)劃(2016-2020年)》：智能制造是基于新一代信息通信技術(shù)與先進(jìn)制造技術(shù)深度融合，貫穿于設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理、服務(wù)等制造活動(dòng)的各個(gè)環(huán)節(jié)，具有感知、自學(xué)習(xí)、自決策、自執(zhí)行、自適應(yīng)等功能的新型生產(chǎn)方式。
掌握未來，洞察智能工廠的發(fā)展趨勢
為了在未來的競爭中掌握更多優(yōu)勢，許多企業(yè)通過智能制造戰(zhàn)略提高企業(yè)管理水平和盈利能力，那他們正在積極研究并投資哪些技術(shù)領(lǐng)域呢？云計(jì)算、虛擬化、數(shù)字化工具、數(shù)據(jù)互聯(lián)、虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)和智能分析正在成為大家研究的熱點(diǎn)。
你的工廠夠智能嗎？探秘智能工廠的真相
智能制造時(shí)代，概念定義五花八門，當(dāng)大家都在談?wù)撝悄芄S時(shí)，到底該如何判斷已做工廠是否夠智能呢？
流程工業(yè)智能工廠的特征
1、基于模型、數(shù)據(jù)分析等智能化技術(shù)的優(yōu)化決策；
2、專家知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)與數(shù)字化的深度結(jié)合；
3、從設(shè)計(jì)、工程的數(shù)字化交付到智能運(yùn)營的一體化；
4、KPI驅(qū)動(dòng)的從自動(dòng)控制到智能運(yùn)營的整體優(yōu)化。
知其然還要知其所以然，全面探索智能工廠的“內(nèi)部構(gòu)造”才算是掌握未來的“核心機(jī)密”。
智能工廠的總體目標(biāo)
1、確保生產(chǎn)安全；
2、提升決策效率；
3、提高企業(yè)效益。
智能工廠的總體框架
智能工廠的建設(shè)是一個(gè)全面的建設(shè)，涵蓋了從底層到高層的全面建設(shè)和優(yōu)化。
智能工廠時(shí)如何實(shí)施的？
智能工廠理想很豐滿，現(xiàn)實(shí)也必須要落地。許多工廠充分利用設(shè)計(jì)階段數(shù)字化交付成果，實(shí)現(xiàn)全生命周期的數(shù)字化建設(shè)和轉(zhuǎn)型，提高智能工廠落地的效率，并提升總體的效果。
智能工廠不能只停留與洞察
智能工廠并不是紙面上的概念，而是動(dòng)態(tài)的智能化升級(jí)過程。智能工廠根據(jù)工廠實(shí)際情況出發(fā)，實(shí)現(xiàn)從最初級(jí)的自動(dòng)化控制層級(jí)向高級(jí)別的互聯(lián)工廠的升級(jí)，確保紙面上效益可以落到實(shí)處。
實(shí)現(xiàn)控制和性能的優(yōu)化
客戶：上海賽科石油化工
挑戰(zhàn)：需要提升工廠操作能力，有效管理操作員技能，驗(yàn)證和優(yōu)化工廠操作及控制性能
方案：利用APC系統(tǒng)，報(bào)警管理系統(tǒng)，互聯(lián)工廠UniSim操作員技能培訓(xùn)系統(tǒng)
優(yōu)勢：乙烯上游的處理量提高1%；提高生產(chǎn)安全水平；通過互聯(lián)隨時(shí)隨地進(jìn)行培訓(xùn)管理；遠(yuǎn)傳管理系統(tǒng)有效管理操作員技能評(píng)定；延伸了培訓(xùn)的效果
激發(fā)數(shù)字化運(yùn)營的價(jià)值
客戶：圣奧化學(xué)
挑戰(zhàn)：如何進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，提升管理、信息傳遞與溝通效率，以及化工生產(chǎn)本質(zhì)安全問題
方案：智能生產(chǎn)管理執(zhí)行系統(tǒng)(MES)解決方案
優(yōu)勢：實(shí)現(xiàn)了物料進(jìn)出廠作業(yè)自動(dòng)化；質(zhì)檢效率提升了30%；盤點(diǎn)效率提升了78%；用于統(tǒng)計(jì)的人工成本下降60%以上
實(shí)施數(shù)字孿生技術(shù)推動(dòng)智能制造
客戶：山東萬華化學(xué)
挑戰(zhàn)：進(jìn)行運(yùn)營規(guī)范性監(jiān)測，以獲取關(guān)鍵績效信息和流程建議
方案：部署工藝可靠性顧問(Process Reliability Advisor)提供整個(gè)UOP工藝流程的工廠數(shù)據(jù)和故障模型
優(yōu)勢：以最大產(chǎn)能穩(wěn)定運(yùn)營；實(shí)現(xiàn)更快、更準(zhǔn)確地調(diào)整運(yùn)營
