昌暉儀表網(wǎng)從中石油云南石化有限公司召開的綠色共建咨詢委員會2017年首次會議上獲悉，今年6月，中國石油—沙特阿美云南1300萬噸/年煉油項目（以下簡稱“云南煉油項目”）將投料試車。
 
根據(jù)目前準備工作，項目試車期間能夠做到安全事故、環(huán)保事件、生產(chǎn)事故、設(shè)備事故4個為零。中石油云南石化有限公司相關(guān)負責人就項目安全環(huán)保設(shè)施建設(shè)情況作了介紹。
? 項目選用業(yè)內(nèi)先進的工藝和經(jīng)過驗證的可靠設(shè)備，工藝及設(shè)備保障了本質(zhì)安全；
? 可緊急介入、自動切斷，配置有覆蓋全廠區(qū)報警系統(tǒng)，聯(lián)鎖、報警系統(tǒng)保證操作安全；
? 4套火炬系統(tǒng)可確保異常狀態(tài)下物料緊急回收和安全泄放，消防系統(tǒng)為全廠提供可靠的消防水和泡沫，火炬和全廠消防系統(tǒng)確保異常狀態(tài)下安全；
? 1+13應(yīng)急預(yù)案定期進行演練，配備多支應(yīng)急救援隊伍，按需要配置應(yīng)急物資，應(yīng)急體系地企聯(lián)動等，完善的應(yīng)急體系確保了事態(tài)可控。

項目總體試車方案中提出，要以安全環(huán)保為前提制定并實施“綠色開工方案”。明確開工前所有安全環(huán)保設(shè)施全部進行了預(yù)試車和自驗收工作，對查出的問題100%整改、確認，確保開工期間設(shè)施正常運行；
? 選用低硫、低酸、低凝點原油開工，可以在開工階段最大限度保證安全、環(huán)保；
? 進行了“重催不放火炬”和“硫磺回收低負荷開工”等多項技術(shù)攻關(guān)，確保投料試車階段“不冒黑煙、不放臭氣”；
? 硫磺回收、輕烴回收和“雙脫裝置”等與環(huán)保排放密切相關(guān)的裝置同步開車。
? 確保加熱爐燃料清潔，原油中硫得到回收。 

項目長期規(guī)劃中明確
試運行階段環(huán)保目標為：不讓一滴油落地，不讓一粒超標廢氣上天，不讓一點超標廢水入江，火炬不冒黑煙，不排惡臭氣體。
? 生產(chǎn)運行環(huán)保目標為：環(huán)保設(shè)施全面正常運行，污染物濃度和總量達標排放，全面符合最嚴的環(huán)保標準。
? 遠期環(huán)保規(guī)劃目標為：污染物管控水平保持行業(yè)先進水平（噸原油排放污水不超過0.15/0.4；二氧化硫排放不超過1200噸/年；固體廢物得到削減；VOC得到最嚴格的管控。



2016年6月18日，中國石油云南煉油項目常減壓裝置等31個主項工程實現(xiàn)中交，10個月后，項目組終于傳來6月云南煉油廠投料試車的好消息！

項目背景信息
2015年4月15日，中石油云南石化有限公司在云南省安寧市政府網(wǎng)站和中國石油集團公司網(wǎng)站發(fā)布了《中國石油云南1000萬噸/年煉油項目優(yōu)化調(diào)整環(huán)境影響報告》(簡本)，中國石油云南1000萬噸/年煉油項目將擴大到1300萬噸/年。

據(jù)介紹，中國石油云南千萬噸煉油項目于2013年2月開工建設(shè)，在項目建設(shè)過程中，建設(shè)單位擬對該項目進行優(yōu)化調(diào)整。優(yōu)化調(diào)整的目的是：落實國家大氣污染防治要求，實現(xiàn)油品質(zhì)量升級；滿足國家環(huán)境保護標準提高的要求；適應(yīng)中緬原油管線原油輸送能力。 

項目優(yōu)化調(diào)整的主要內(nèi)容有：擬增設(shè)汽油加氫裝置輕汽油醚化單元，汽、柴油全部達到國Ⅴ質(zhì)量標準；擬增設(shè)制氫聯(lián)合裝置PSA4單元，回收氫氣、節(jié)能降耗；優(yōu)化廢氣、廢水及固體廢物治理等環(huán)境保護措施；擬增設(shè)延遲焦化裝置，取消聚丙烯裝置，對常減壓等12套裝置規(guī)模進行適應(yīng)性調(diào)整，渣油加氫和催化裂化裝置規(guī)模不變，項目原油加工能力從1000萬噸/年調(diào)整為1300萬噸/年；增加原油儲存能力，優(yōu)化調(diào)整項目總平面布置；項目建設(shè)地點不變。

項目總工藝流程選擇以生產(chǎn)清潔燃料為主，兼顧石油化工發(fā)展的加工方案，即：常減壓蒸餾-蠟油加氫裂化-渣油加氫脫硫–重油催化裂化—加氫精制的全加氫工藝流程。該項目涉及到的主主要設(shè)備包括：常減壓爐、減壓塔、加氫裂化反應(yīng)器、催化裂化反應(yīng)再生器、加氫精制反應(yīng)器、加氫脫硫反應(yīng)器、壓縮機等。

中石油云南煉油項目對于優(yōu)化中國煉油業(yè)的區(qū)域布局，解決西南地區(qū)特別是云南成品油運輸距離大、成本高的問題，具有十分重要的意義。該項目基本上可以解決“油荒”問題，建成后3至5年內(nèi)能夠滿足云南省的需求。

中石油云南石化千萬噸/年煉油項目可能是中石油在“十三五”期間投產(chǎn)的唯一一個新建煉化項目。云南石化公司1300萬噸/年煉油工程是保障國家能源安全的戰(zhàn)略性工程，也是中國石油規(guī)模最大、流程最完善、裝置最全面、技術(shù)最先進的一個千萬噸級現(xiàn)代化煉油廠。新煉廠以中緬油氣管道管輸原油為原料，每年可以向包括云南在內(nèi)的西南5省市提供優(yōu)質(zhì)成品油，彌補當?shù)爻善酚腿笨?，滿足該地區(qū)社會、經(jīng)濟發(fā)展需求。

云南煉油廠項目工程裝備
表1   中國石油云南1000萬噸/年煉油項目組成表（主體工程）

表2   中國石油云南1000萬噸/年煉油項目組成表（公用工程）
1、動力站                            
3臺220t/h高壓燃煤鍋爐（兩開一備），配2臺CC25-8.883/4.02/1.27雙抽汽輪發(fā)電機組；動力站的熱電比為1.66
2、給水系統(tǒng)                        
設(shè)置1座凈水場；設(shè)置1座化學水處理站；設(shè)置1座凝結(jié)水站
3、循環(huán)水場                        
設(shè)置2座循環(huán)水場，總規(guī)模為55000m3/h
4、空壓站                           
設(shè)置1座空壓站，供全廠使用
5、氮氣站                           
設(shè)置1座氮氣站，制氮能力1000011Nm3/h
6、總變電站                        
廠期設(shè)置220kV總變電站
7、消防                               
設(shè)置1座6車式消防站
8、余熱回收                        
設(shè)余熱回收站統(tǒng)一考慮全廠的低溫熱利用
9、電信                                
廠內(nèi)電信包括行政和調(diào)度電話系統(tǒng)、無線對講系統(tǒng)、擴音對話系統(tǒng)、火災(zāi)報警系統(tǒng)、工業(yè)電視系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、綜合布線和電信網(wǎng)絡(luò)

表3   中國石油云南1000萬噸/年煉油項目組成表（環(huán)保工程）
1、催化再生煙氣脫硫脫硝、除塵
①用加氫脫硫手段來改善催化裂化裝置進料，減少催化裂化再生煙氣SO2產(chǎn)生量。同時，用濕法煙氣脫硫工藝對再生煙氣進行脫硫。
②采用低溫氧化技術(shù)脫硫，注入臭氧把不可溶的NOx氧化成可溶的化合物。
③催化再生煙氣先經(jīng)再生器兩級旋風分離器、再經(jīng)三級旋風分離器分離催化，再生煙氣中催化劑的去除效率大于99%。
2、連續(xù)重整催化劑煙氣除塵降氯
①在催化劑再生部分設(shè)粉塵收集器回收再生煙氣中的催化劑顆粒物。
②采用氯吸技術(shù)，吸附再生煙氣中的氯，回收率97%
3、干氣脫硫
采用MDEA溶劑脫硫，將催化干氣及加氫干氣等脫硫后再作為燃料氣使用，使燃料氣中的硫含量低于20ppm。
4、低氮燃燒器
①各裝置加熱爐均采用新型低氮燃燒器以降低N0x的生產(chǎn)量。
②各加熱爐均采用三次風燃燒，有效控制燃燒過程中溫度型N0x的生成。
5、油氣回收裝置
油品汽車裝車設(shè)施區(qū)1套：裝置規(guī)模為1000m3/h。油品火車裝車設(shè)施區(qū)1套：裝置規(guī)模為1000m3/h。芳烴火車裝車設(shè)施區(qū)1套：裝置規(guī)模為900m3/h。
6、可燃氣回收系統(tǒng)
設(shè)置1套2000m3/h可燃氣螺桿壓縮機提升系統(tǒng)，并連接1臺30000m3的氣柜，以及時回收利用各泄放點排出的可燃氣資源。
7、火炬設(shè)施
設(shè)中壓、低壓可燃氣緊急放空官網(wǎng)各一套和一座主放空火炬，同時設(shè)置一套含酸可燃氣安全放空管網(wǎng)和已做專用火炬，均采用高架型火炬，同架設(shè)置，高度均為140m。
8、脫臭設(shè)施
①含硫污水密閉管道輸送。酸性水汽提裝置的原料水罐采用氮封和水封密閉措施，酸性水罐頂排氣經(jīng)“細霧化及高效液膜吸收+干法固定床脫臭”工藝除臭。
②污水處理場惡臭氣體采用生物滴濾除臭技術(shù)除臭后通過30m高排氣筒集中排放。
③罐區(qū)油品儲存，在選擇合適的儲罐類型基礎(chǔ)上，對于加氫中間原料、芳烴品、甲醇等油品儲罐均增設(shè)氮封措施，進一步防止油氣揮發(fā)和保證油品質(zhì)量。
④芳烴儲罐均采用內(nèi)浮頂罐，并設(shè)置氮封系統(tǒng)，設(shè)置殘液排放罐及活性炭吸附罐。
⑤干氣、汽油、液化氣進行脫硫和脫硫醇等采用固定床金屬脫臭處理技術(shù)。
9、動力站煙氣脫硫、脫硝、除塵
①循環(huán)流化床過度低溫燃燒方式，并采用選擇性非催化還原+選擇性催化換元法進行煙氣脫硝。
②鍋爐煙氣選用布袋除塵器，除塵效率99.8%。
③爐內(nèi)摻燒石灰石，爐外煙氣采用石灰石-石膏濕法脫硫，綜合脫硫效率97%.
10、裝置區(qū)污水預(yù)處理
本項目裝置區(qū)共設(shè)4個污水預(yù)處理池，均加蓋封閉。
11、污水處理場
污水處理場設(shè)置4套系統(tǒng)，七種含油污水處理規(guī)模為500m3/h；含鹽污水處理規(guī)模為200m3/h；清凈廢水處理規(guī)模為：預(yù)處理+生化系統(tǒng)550m3/h，除鹽系統(tǒng)700m3/h；濃水處理系統(tǒng)210m3/h。
12、凝結(jié)水回用
汽輪機凝結(jié)水100%回收利用，工藝凝結(jié)水90%回收利用。
13、污泥焚燒爐
設(shè)計能力為30t/d，處理污水處理過程中產(chǎn)生的“三泥”、罐底油泥和廢活性炭等。
14、危險廢物臨時儲存庫
危險廢物臨時儲存庫嚴格按照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB 18597-2001）要求設(shè)置防滲層，庫房分四個隔間，固體危險廢物按性質(zhì)不同，分區(qū)存放。
15、潔凈雨水池
設(shè)置1座8500m3清凈雨水池，事故時可做事故水池。
16、環(huán)保監(jiān)測站
環(huán)境監(jiān)測站與中心實驗室公用一棟四層樓的建筑物，配置實驗必備分析及采樣儀器。

表4    中國石油云南1000萬噸/年煉油項目組成表（儲運、輔助、依托工程等）
1、儲運工程
①原料罐區(qū)：原油罐4具，總?cè)萘?0*104m3；甲醇罐2具，總?cè)萘?000m3.
②中間原料罐區(qū)：43具，總?cè)萘?2.9*104m3。
③燃料油罐區(qū)：3具，總?cè)萘?500m3
④成品油調(diào)和組份罐區(qū)：23具，總?cè)萘?3.4*104m3。
⑤產(chǎn)品罐區(qū)：33具，總?cè)萘?2*104m3。
⑥油品鐵路裝車設(shè)施：6座火車裝車棧臺，312鶴位。
⑦油品汽車裝車設(shè)施：18座，35車位。
⑧污油罐：2具，總?cè)萘?000m3。
⑨酸堿罐：液氨罐2具，總?cè)萘?00m3；堿液罐2具，總?cè)萘?00m3；98%濃硫酸罐2具，總?cè)萘?2m3；鹽酸罐2具，總?cè)萘?00m3。

2、輔助工程
①機、電、儀維修：廠內(nèi)設(shè)置維修站，負責全廠設(shè)備、管路、電氣、儀表及系統(tǒng)的維護、修理、檢修、調(diào)校。
②環(huán)保監(jiān)測及中心化驗室：建筑面積4000m3
③工程辦公大樓：建筑面積8700m3
④職工食堂：建筑面積3000m3
⑤倒班公寓：建筑面積8600m3
⑥衛(wèi)生急救站：建筑面積800m3
⑦酸堿站：負責濃硫酸、氫氧化鈉溶液、鹽酸溶液及產(chǎn)品液氨的卸車、貯存和輸送
⑧洗槽站：設(shè)置洗槽站，對鐵路油罐車內(nèi)部進行清洗

3、依托工程
①一危險廢物處理：危險廢物擬送至昆明危險廢物處理處置中心進行處置
②灰渣臨時儲存場：由安寧工業(yè)園區(qū)管理委員會建設(shè)。擬建于煉油項目的西側(cè)。
③一般固廢填埋場：由安寧工業(yè)園區(qū)管理委員會建設(shè)。擬建于青龍峽
④安寧草鋪片區(qū)生產(chǎn)用水水廠：由安寧市建設(shè)，位于溫泉鎮(zhèn)奶母莊村附近
⑤王家灘水庫：由安寧市建設(shè)