在線分析儀表的故障，多數(shù)發(fā)生在樣品預(yù)處理系統(tǒng)。因樣品流量、壓力、溫度不穩(wěn)定，或因樣氣中含水、塵埃、油霧等原因產(chǎn)生故障常有發(fā)生，昌暉儀表整理了在線分析儀表樣品預(yù)處理系統(tǒng)故障原因及處理方法供大家參考。
1、樣氣帶水、帶液
【可能原因】
①樣品預(yù)處理系統(tǒng)設(shè)計不當(dāng)，不能滿足工藝在正常運行時對樣氣處理的能力；
②水冷器、水氣分離器、制冷器設(shè)計不當(dāng)或使用不當(dāng)，不能滿足樣品預(yù)處理系統(tǒng)要求；
③水冷器、水氣分離器、制冷器術(shù)及時維護檢修、造成樣品預(yù)處理系統(tǒng)帶水、帶液；
④樣品預(yù)處理系統(tǒng)旁路排放、排污回路設(shè)計不當(dāng)或調(diào)節(jié)不符合要求；
⑤樣品預(yù)處理系統(tǒng)中各部件流速調(diào)節(jié)不當(dāng)，產(chǎn)生節(jié)流膨脹制冷造成系統(tǒng)帶水；
⑥閥件壓差太大產(chǎn)生節(jié)流膨脹制冷，致使樣品預(yù)處理系統(tǒng)帶水、帶液；
⑦化學(xué)試劑失效。
【處理方法】
原因①：針對樣氣帶水、帶液特性，改進(jìn)樣品預(yù)處理系統(tǒng)；
原因②：改進(jìn)部件設(shè)計或正確使用部件；
原因③：加強樣品預(yù)處理系統(tǒng)的維護檢修；
原因④：改進(jìn)旁路排放、排污回路，正確使用；
原因⑤：改進(jìn)節(jié)流回路，改進(jìn)設(shè)定參數(shù)；
原因⑥：減小閥件差壓；
原因⑦：及時更換試劑或及時再生處理。
2、樣氣帶油霧、水霧
【可能原因】
①樣品預(yù)處理系統(tǒng)設(shè)計不當(dāng)，不能滿足工藝在正常運行時對樣氣處理的能力；
②樣品預(yù)處理系統(tǒng)中的除霧器、旋風(fēng)分離器、靜電除霧器等部件設(shè)計不當(dāng)或使用不當(dāng)；
③樣品預(yù)處理系統(tǒng)設(shè)計的冷印能力不足、使制冷溫度或冷卻溫度達(dá)不到要求；
④樣品預(yù)處理系統(tǒng)冷卻、除霧后未設(shè)排放回路，或旁路排放量不夠；
⑤樣品預(yù)處理系統(tǒng)末設(shè)置自清掃回路，致使水霧、油霧進(jìn)入分析器中；
⑥樣品預(yù)處理系統(tǒng)壓差過大或局部堵塞，產(chǎn)生節(jié)流膨脹制冷，樣氣帶水霧。
【處理方法】
原因①：針對樣氣帶油霧、水霧特性，改進(jìn)樣品預(yù)處理系統(tǒng)；
原因②：改進(jìn)部件性能，改進(jìn)使用條件和使用方法；
原因③：改進(jìn)冷卻器結(jié)構(gòu)或采用新的冷卻方法；
原因④：增設(shè)排放回路，增大排放量；
原因⑤：增設(shè)自清掃回路；
原因⑥：改進(jìn)調(diào)節(jié)閥差壓設(shè)定值，檢查樣品預(yù)處理系統(tǒng)是否局部堵塞。
3、輸出壓力和流量不穩(wěn)定
【可能原因】
①樣品預(yù)處理系統(tǒng)設(shè)計不當(dāng)，不能滿足工藝在正常運行時壓力波動和流量變化的處理能力；
②調(diào)節(jié)閥性能不良或閥件內(nèi)部故障；
③調(diào)節(jié)閥輸入輸出壓差小于0.05MPa，閥件不能正常調(diào)節(jié)；
④調(diào)節(jié)閥后的預(yù)處理部件或管路局部堵塞；
⑤樣品預(yù)處理系統(tǒng)泄漏；
⑥樣品預(yù)處理系統(tǒng)旁路放空量設(shè)置過大；
⑦樣品放空管內(nèi)徑太小，或放空管回路局部堵塞；
⑧樣品預(yù)處理系統(tǒng)局部帶液；
⑨水封入口壓力過大、或壓力波動過大；
⑩樣品預(yù)處理系統(tǒng)過濾器濾芯局部堵塞；
?系統(tǒng)使用化學(xué)試劑粒度過小，或使用中變質(zhì)粉化。
【處理方法】
原因①：改進(jìn)系統(tǒng)調(diào)節(jié)壓力和輸出流通能力，或更換適合的調(diào)節(jié)閥；
原因②：更換調(diào)節(jié)閥或修復(fù)；
原因③：改變調(diào)節(jié)設(shè)定參數(shù)；
原因④：檢查、修復(fù)；
原因⑤：檢查、排除故障；
原因⑥：重新設(shè)定放空量；
原因⑦：檢查、疏通、更換放空管路；
原因⑧：針對帶液原因排除故障；
原因⑨：水封入門前減壓，或改用壓力調(diào)節(jié)閥；
原因⑩：什對堵塞濾芯堵塞物進(jìn)行清洗；
原因?：選擇強度大、粒度適中的化學(xué)試劑，加強維護。
4、使用過程中系統(tǒng)易堵塞
【可能原因】
①樣品預(yù)處理系統(tǒng)設(shè)計不當(dāng)，易造成堵塞；
②樣品預(yù)處理系統(tǒng)過濾部件不能滿足樣品過濾質(zhì)量的要求；
③過濾器濾芯孔徑太?。?/span>
④過濾器未設(shè)置旁路自清掃回路；
⑤樣品預(yù)處理系統(tǒng)帶液；
⑥樣品預(yù)處理系統(tǒng)使用化學(xué)試劑，粉塵進(jìn)入其他部件引起系統(tǒng)堵塞；
⑦系統(tǒng)的各種閥件和有節(jié)流孔的部件孔徑太小，而樣品中固體顆粒大造成堵塞。
【處理方法】
原因①：粉塵、機械雜質(zhì)多的樣品采用多級過能，加強維護；
原因②：更換過濾部件；
原因③：更換適合的濾芯；
原因④：改進(jìn)；
原因⑤：針對樣品預(yù)處理系統(tǒng)帶液原因，排除故障；
原因⑥：選用強度大的化學(xué)試劑、化學(xué)試劑部件出口增設(shè)過濾器；
原因⑦：節(jié)流孔前增設(shè)過濾器，或在允許情況下擴大節(jié)流孔徑。
5、樣品失真或變質(zhì)
【可能原因】
①系統(tǒng)設(shè)計不當(dāng)，樣品在系統(tǒng)中失真或變質(zhì)；
②使用了不適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)試劑，處理過程中發(fā)生化學(xué)變化，或超出允許中的吸附、吸收量；
③系統(tǒng)對樣品的溫度、壓力等參數(shù)預(yù)處理不當(dāng)，使樣品發(fā)生相變、聚合、催化、碳化或其他化學(xué)反應(yīng)；
④樣品預(yù)處理系統(tǒng)泄漏或選用不當(dāng)?shù)牟馁|(zhì)，大氣反擴散致使樣品失真；
⑤系統(tǒng)部件和公用管路選用材質(zhì)不當(dāng)，引起樣品污染或嚴(yán)重的記憶效應(yīng)；
⑥系統(tǒng)及公用管路開車時吹掃時間不夠，或吹掃量不足引起交叉污染或嚴(yán)重記憶效應(yīng)；
⑦樣品預(yù)處理系統(tǒng)回路或公用管路串氣。
【處理方法】
原因①：針對原因改進(jìn)樣品預(yù)處理系統(tǒng)；
原因②：慎用化學(xué)試劑，微量分析最好不使用；
原因③：改變系統(tǒng)對樣品溫度、壓力等參數(shù)的預(yù)處理能力；
原因④：檢漏，微量分析不宜用橡膠管、塑料管；
原因⑤：更換相應(yīng)的材質(zhì)；
原因⑥：增長吹掃時間或增大吹掃量；
原因⑦：檢查、排除故障；
6、樣品預(yù)處理溫度達(dá)不到設(shè)定要求
①樣品預(yù)處理系統(tǒng)設(shè)計不當(dāng)，樣品出口溫度達(dá)不到設(shè)定要求；
②水冷器、制冷器或加熱部件性能差、質(zhì)量達(dá)不到使用要求；
③樣品預(yù)處理系統(tǒng)壓力、流量參數(shù)設(shè)定不當(dāng)；
④樣品預(yù)處理系統(tǒng)因帶液、機械雜質(zhì)、粉塵堵塞、泄漏或其他部件工作狀態(tài)不良，引起系統(tǒng)壓力、流速波動，超過系統(tǒng)處理能力。
【處理方法】
原因①：針對樣品特性，特別是工藝異常時的種性，改進(jìn)樣品預(yù)處理系統(tǒng)；
原因②：改進(jìn)部件結(jié)構(gòu)，加強維護；
原因③：改變系統(tǒng)壓力、流量參數(shù)；
原因④：排除積液，疏通堵塞處、檢漏、針對性能不良部件修復(fù)或更換；
