溫度傳感器套管在石油化工行業(yè)及電力行業(yè)比較常見(jiàn),溫度傳感器套管深孔加工難度大、產(chǎn)品價(jià)格高。昌暉儀表在本文聊聊溫度傳感器套管深孔加工的話題,讓大家了解溫度傳感器套管深孔是怎樣加工出來(lái)的。

所謂深孔,就是孔的長(zhǎng)度與孔的直徑比大于10的孔。而一般的深孔多數(shù)情況下深徑比L/d≥100。如溫度計(jì)套管內(nèi)孔、油缸孔、軸的軸向油孔,空心主軸孔和液壓閥孔等等。這些孔中,有的要求加工精度和表面質(zhì)量較高,而且有的被加工材料的切削加工性較差,經(jīng)常成為生產(chǎn)中一大困難。對(duì)于溫度傳感器套管深孔加工,大家能想到哪些方法?比如使用常規(guī)鉆頭轉(zhuǎn)孔方式加工深孔,內(nèi)孔超過(guò)250mm后很難保證同心度,這也就是國(guó)內(nèi)很多儀表廠不能提供插入深度超過(guò)300mm溫度計(jì)套管的真正原因!昌暉儀表、久茂、威卡等少數(shù)儀表廠能提供長(zhǎng)度超過(guò)1米的溫度傳感器套管,他們是怎么加工出來(lái)的呢?這是因?yàn)樗麄兪褂昧松羁准庸だ?槍鉆。昌暉儀表帶大家了解一下槍鉆是如何破解深孔加工難題的。
槍鉆工作原理
首先隨昌暉儀表看一下3D動(dòng)畫展示的槍鉆工作原理:
槍鉆加工范圍極廣,從玻璃纖維、特氟龍等塑料到碳鋼、合金鋼、有色金屬再到高強(qiáng)度合金鋼(如不銹鋼、鈦合金)都可用其進(jìn)行深孔加工。槍鉆最早應(yīng)用于軍工槍管加工,因卓越的孔加工性能,現(xiàn)在在儀表、造船、汽車、發(fā)動(dòng)機(jī)、機(jī)車、軍工、化工機(jī)械、油嘴油泵、礦山機(jī)械及液壓件等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。
不得不提的槍鉆加工精度

槍鉆加工為強(qiáng)制排屑,高壓切削油由鉆柄進(jìn)入槍鉆內(nèi)孔,到達(dá)切削區(qū),對(duì)鉆刃進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑。鐵屑及切削油沿著鉆桿“V”型槽排出,也稱之為外排屑。

采用適宜的深孔加工機(jī)床及切削參數(shù),可以達(dá)到如下加工效果:
◆孔徑尺寸:IT6~IT611
◆內(nèi)孔粗糙度:Ra0.2~Ra6.3
◆偏斜度:1/1000×孔深(工件固定,刀具旋轉(zhuǎn))
◆0.5/1000×孔深(工件旋轉(zhuǎn),刀具反向旋轉(zhuǎn))
槍鉆尤其適合那種小直徑孔的加工,通常情況下,直徑小于10mm的孔,用于槍鉆加工是比較妥當(dāng)?shù)?,最有利的是,它可使鐵屑順利排出。溫度傳感器套管內(nèi)溫度傳感器直接通常為6mm,內(nèi)孔加工尺寸為6.5-7.0mm,使用槍鉆加工溫度傳感器套管可以得到很高同心度和加工深度,當(dāng)然這也需要有相應(yīng)工藝和夾具來(lái)支持。
溫度傳感器套管深孔加工效率的利器
因?yàn)闃屻@特殊的刀具結(jié)構(gòu),在溫度傳感器套管深孔或其他深孔加工時(shí),無(wú)需退屑,一次加工到深度??咨钤缴?,加工效率越能得到體現(xiàn)。依據(jù)材料及孔徑的不同,加工速度可達(dá)到30-100mm/分以上而且槍鉆不僅適用于深孔鉆專機(jī),也能用于其它傳統(tǒng)機(jī)床,例如加工中心和數(shù)控車床。(提醒:不同于槍鉆專機(jī),加工中心很少采用鉆套進(jìn)行導(dǎo)向。因此,要在加工中心上使用槍鉆,首先要在被加工工件上預(yù)鉆一個(gè)導(dǎo)向孔。為了能達(dá)到較好的加工效果,導(dǎo)向孔必須滿足孔徑公差,孔深等方面的要求。)
槍鉆的分類
槍鉆的通常分為焊接式單刃槍鉆、整體硬質(zhì)合金單刃槍鉆、機(jī)夾式槍鉆四大類。
1、焊接式單刃槍鉆
鉆桿和鉆柄由鋼材經(jīng)過(guò)熱處理等工序制成。鉆頭、鉆桿和鉆柄三部分通過(guò)焊接成為一個(gè)整體。
2、整體硬質(zhì)合金單刃槍鉆
整體硬質(zhì)合金單刃槍鉆的鉆頭和刀桿是由硬質(zhì)合金制成,是一個(gè)整體,它的穩(wěn)定性和效率均優(yōu)于焊接式槍鉆。由于加工中的徑向跳動(dòng)很小,因此它的壽命也要高于焊接式槍鉆。
3、機(jī)夾式槍鉆
機(jī)夾式槍鉆又可細(xì)分為機(jī)夾式單刃、雙刃槍鉆、單刃階梯鉆和整體硬質(zhì)合金單刃階梯鉆四類。
①機(jī)夾式單刃槍鉆
機(jī)夾式單刃槍鉆使用效率高,使鐵屑達(dá)到理想狀態(tài);停機(jī)時(shí)間短,機(jī)床上無(wú)需拆下可直接更換刀片;使用方便,無(wú)需磨刀,無(wú)需調(diào)節(jié)刀長(zhǎng)。
②雙刃槍鉆
由于雙刃槍鉆的空屑空間有限,因此它適用于加工易斷屑材料。
③單刃階梯槍鉆
這種刀具在一次加工中可以加工出幾種不同的孔徑,這樣可以滿足階梯孔的同軸度要求。
④整體硬質(zhì)合金單刃階梯槍鉆
這種刀具在一次加工中可以加工出幾種不同孔徑,這樣可以滿足階梯孔的同軸度要求。相對(duì)于普通階梯鉆壽命更長(zhǎng),加工精度更優(yōu)。
溫度傳感器套管加工時(shí)必須注意的問(wèn)題
1、工件的夾緊必須安全可靠,并與機(jī)床中心同軸,可將工件外圓和端面加工,至少要車出定位面。
2、在加工長(zhǎng)工件時(shí),工件和槍鉆應(yīng)使用固定中心架,此外,鉆桿還需要有1-3個(gè)移動(dòng)支撐架。
3、工件上的中心孔一定要小于槍鉆的直徑,如果中心孔的尺寸無(wú)法減少,可使用特殊的導(dǎo)向套。
4、開始鉆削時(shí),必須使用導(dǎo)向鉆套,鉆套的內(nèi)徑與鉆頭直徑匹配,鉆套的內(nèi)徑要磨至IT6級(jí),工件較短或孔直線度要求不高時(shí),亦可采用在工件上預(yù)鉆導(dǎo)向孔來(lái)導(dǎo)向。
5、鉆套是易損件,當(dāng)鉆套內(nèi)徑磨損量大于0.02mm時(shí),該鉆套就應(yīng)該調(diào)換,最好使用硬質(zhì)合金鉆套。
槍鉆加工中常遇到的問(wèn)題和產(chǎn)生的原因
1、鉆頭無(wú)法鉆進(jìn)工件
①內(nèi)刃高于中心;
②后角過(guò)小;
③刀片偏離中心尺寸過(guò)??;
④磨損太大或崩刃;
⑤切削速度過(guò)低或進(jìn)給量過(guò)大。
2、刀桿劇烈震動(dòng)或彎曲
①進(jìn)給量過(guò)大;
②中心架或定位導(dǎo)向套松動(dòng),不能支撐刀桿;
③切屑堵塞;
④磨損嚴(yán)重或崩刃。
3、切屑易堵塞
①冷卻液壓力不夠,泵漏,進(jìn)油管堵塞;
②冷卻液黏度過(guò)大,清潔度差;
③刀頭部進(jìn)油孔堵塞或進(jìn)油口過(guò)??;
④切屑形狀不利于排屑。
4、同軸度差
①鉆尖偏心量與內(nèi)、外刃的余偏角選擇不當(dāng);
②導(dǎo)向套過(guò)分磨損或偏斜;
③機(jī)床-刀具-夾具軸線位置誤差過(guò)大;
④工件彎曲過(guò)大。
5、鉆孔孔徑超差
①鉆頭外徑搖擺過(guò)大;
②鉆頭磨損過(guò)大;
③刀片材料與被加工材料有親和力,易產(chǎn)生刀瘤;
④機(jī)床剛性差、精度差。
硬質(zhì)合金槍鉆如何重磨
槍鉆最常遇到的問(wèn)題便是磨損問(wèn)題,說(shuō)到磨損無(wú)非是要重新修磨一下,這也是目前唯一最簡(jiǎn)單的辦法。由于硬質(zhì)合金槍鉆使用最為普遍,昌暉儀表就先詳細(xì)講一下硬質(zhì)合金槍鉆如何重磨后更好的投入使用。
硬質(zhì)合金槍鉆的重磨:槍鉆的磨削應(yīng)為定時(shí)強(qiáng)制磨削。刃磨時(shí),槍鉆需用磨刀夾具夾持及分度,在專用磨刀機(jī)上對(duì)刀具端刃修磨。
1、硬質(zhì)合金槍鉆的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)
當(dāng)槍鉆外刃的后刀面刃帶寬度超過(guò)下表數(shù)值時(shí),槍鉆必須進(jìn)行修磨,以防止因切削力增大造成刀頭折斷。

①直徑≤5.00mm的單刃槍鉆的標(biāo)準(zhǔn)磨削角度

②直徑5.00mm-20.00mm的單刃槍鉆的標(biāo)準(zhǔn)磨削角度

③直徑20.00mm以上的單刃槍鉆的標(biāo)準(zhǔn)磨削角度

2、硬質(zhì)合金槍鉆刃磨中的注意事項(xiàng)
①槍鉆的磨削應(yīng)為定時(shí)強(qiáng)制磨削。即當(dāng)?shù)毒吆竺婺p量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)時(shí),就應(yīng)進(jìn)行重磨。
②磨削時(shí),需采用刃磨夾具及專用磨刀機(jī),不可手持鉆頭刃磨。
③磨削時(shí)鉆頭的受力方向應(yīng)向著刀墊,以防因鉆桿晃動(dòng)造成刀具損壞。每次進(jìn)刀量不可過(guò)大,以防硬質(zhì)合金鉆頭破裂和斷頭,造成人員受傷。
④鉆頭五個(gè)刀面磨削完成后,應(yīng)手工在砂輪上將鉆頭后刀面與鉆頭導(dǎo)向部分之間的棱角倒圓滑。
⑤槍鉆需在專用的金剛石砂輪上進(jìn)行重磨。
⑥刃磨槍鉆硬質(zhì)合金部分產(chǎn)生的粉塵對(duì)身體有害,請(qǐng)佩戴防護(hù)眼鏡和面具。
溫度傳感器套管深孔加工的專業(yè)知識(shí)就分享到這里,歡迎大家到http://www.huatongjz.com/product/132.html看看哪些溫度傳感器套管適合你的現(xiàn)場(chǎng)需求。
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